前 言

為了正確貫徹執行《中華人民共和國安全生產法》、《中華人民共和國職業病防治法》及《中華人民共和國消防法》等第一系列有關安全生產的法律、法規，切實落實&34;的方針，建立完善我公司安全消防管理制度，實現標準化、文明生產，公司安全生產管理部門牽頭編寫了這套《安全技術操作規程》。本《規程》吸取我公司以往安全生產管理所積累的豐富經驗和成果，并在此基礎上進行精心挑選，推陳出新，補充完善。

《規程》的編審，得到了相關領導的大力支持和充分肯定，廣大編審人員也為此作出了很大努力，但由于編者水平有限，加之時間倉促，文中各《規程》的合理性、內容的先進性、知識的連貫性和深廣度的準確性等方面還有不盡人意之處，望廣大干部職工在使用中多提寶貴意見，使之不斷完善。

車工安全操作規程

1、車件卡活必須遵守下列規定：

（1）卡裝偏心工件時，必須保持重心平衡。在輕的一面夾上偏心墮陀配重要夾緊，以防甩掉。

（2）加工細長件時，要根據工件外徑和長度需要，架設跟刀架或中心架、對超出床尾的加工件，要采取安全措施用木塊塞緊或架設托架，采用低轉速加工。

（3）用頂尖頂住整個工件時，尾座套簡伸出長度不準超過規定。

（4）刀架上壓刀螺絲，頂尖中心架及各部定位螺絲等必須堅固，方可進行工作。

（5）不準將加工件夾在卡盤上和頂尖之間調直。

2、切削加工必須遵守以下規定

（1）加工不規則工件時不得高速切削。

（2）消除切削的鐵屑時要用鐵鉤清除。

（3）機床套扣時除專用工具外不得開車加工。

（4）嚴禁用無柄銼刀光活或倒角。

（5）裝卸工件后，其卡盤搬手要立即拿下。

（6）嚴禁開動機床注油掛輪及修理。

（7）不得在車床轉動時測量工件。

（8）床面上及各滑動部分、機床導軌面禁止放任何工具和雜物。

（9）高速切削時，發現長鐵屑應立即調整刀具使其斷屑，并要佩戴防護眼鏡。

（10）不準用手摸轉動著的工件。

（11）不準開車上卸卡盤。

（12）磨刀時，戴好眼鏡站在砂輪側面。

（13）長鐵屑要用鐵鉤清除。

（14）加工有飛散碎片和粉末工件要戴眼鏡。

3、工作完畢后

（1）工作后要將刀架退到安全位置，拉下電閘，清擦機床、清理工作現場，部件要放整齊。

（2）認真填好工作記錄。

鉆床安全操作規程

1、工作前鉆頭要卡牢，裝卸鉆頭時，必須停止運轉。

2、加工不同材質薄工件時，應選磨鉆頭角度，墊好木板，工件卡牢并使用平頭鉆，以防損壞工件。

3、空車試運轉，運轉待正常后方可進行鉆孔。

4、檢查工件是否卡牢，壓緊。

5、工作中被加工工件必須符合要求，超過額定負荷不得鉆孔。

6、工作中禁止用手觸摸旋轉的鉆頭，禁止用手清除鉆屑，停車用鉤子或刷子清除。

7、在離開崗位或更換切削工具、調速、測量尺寸、調整卡具、卡緊、找正時必須停車。

8、鉆孔深而鉆屑不易外出時，應交替進行，即鉆進和退鉆除屑。

9、在鉆孔過程中，如遇停電和機床發生故障時，應及時退出鉆頭，然后切斷電源。

10、在鉆孔時，操作人員禁止帶手套，頭部不得靠近旋轉部分，并禁止用管子套在進鉆手柄上加壓鉆孔。

11、工作后，將操縱手柄放在零位，切斷電源，卸下鉆頭，清掃鐵屑擦好機床，加好潤滑油，清掃場地后方可離開。

鉗工安全操作規定

1、工作前，應穿好規定的個人防護用品，女工戴好防護帽，發辮放帽內。

2、檢查所用的工具和設備如搬子、大小錘、扁鏟、鋸、銼、虎鉗子、砂輪機和手動工具等是否安全與完善，否則不得使用，嚴禁使用壞工具。

3、檢查工作專場，清除尖銳物件，防止傷人，凡是鉗工案子都要備有安全網。

4、到外車間工作時，首先作好準備，提出安全措施后，可以進行工作。

5、禁止將易燃的材料放在鉗工的工作臺上。

6、工作中，在工作臺鏟水口、毛刺、剔槽時必須戴好防護眼鏡和架設防護網，打錘時要注意周圍行人，嚴禁戴手套操作。

7、研活時，不要用力過猛，刮活時應兩腳前后站立，嚴禁使用沒柄刮刀、銼刀，嚴禁以板子去代替手錘和橇棍使用。

8、裝卸彈簧時，對面不準站人，嚴禁用鐵錘直接打擊，淬火工具及物件，需要打擊時，應用銅錘或墊上、墊后捶擊，不準用錘頭當墊鐵。

9、使用各種設備時嚴格遵守設備安全操作規程。

10、使用手扶電動工具，要首先檢查檢驗日期是否符合要求，然后找電工接線，操作時，戴好絕緣手套，注意運轉情況，發現異常及時清修，用后找電工拆除。

11、從事三米以上的高空作業，必須系好安全帶，架好安全網，并在地上，圈上圍欄，嚴禁他人通過。上下交叉作業要配合協調，并戴好安全帽，高空作業者，必須經醫生檢查合格，對患心臟病、高血壓、暈昏、癲癇病等不得安排高空作業。

12、檢查或修理設備時，要先切斷電源，卸下皮帶架，設固欄安裝維修，檢修完工后的試運轉工作，應召電工接線，非電工嚴禁動用電器設備。

13、維修帶壓力設備，要先將壓力排出后，再修理，不準隨意拆除設備上的安全防護裝置，不準帶壓修理。

14、使用虎鉗子卡工作物時，只許使用鉗口最大行程的三分之二，夾活時，不要用力過猛。

15、各種設備、打壓試驗時，一定要選好地點，設專人負責，升壓時，不得隨便敲打調整。

16、檢修設備時，要和各有關方面做好聯系，電動設備必須首先切斷電源，卸下傳動帶，掛上明顯的停車標志牌，嚴禁在試車時進行調整工作。

17、使用板子注意事項：

（A）板子保持完好，板口要恰好與螺帽適合。

（B）工作時，不得用力過猛搬動，禁止用套管扳動，按規定使用。

（C）板子不準做捶擊工作物使用，或當撬杠使用。

18、使用一切易燃危險品時要專人、專資，做到專管專用。

19、使用手錘或大錘注意事項

（A）錘頭必須牢，錘把有裂紋不得使用。

（B）打錘時，要注意周圍其它工作人員。

（C）打手錘時，不得戴手套

20、工作完畢后，現場清理干凈，做到工完、料凈、場地清。

電氣焊工安全操作規定

一、電焊工安全操作規程

1、焊工必須檢查身體合格，熟知本工種安全操作規程，經專業安全技術考試合格，持有&34;后，方能獨立操作。

2、焊接場地應保證足夠的照明和良好的通風，禁止存放易燃易爆物品，并應具備消防器材。

3、工作前，必須穿戴好防護服、絕緣膠鞋、焊工手套、防護眼鏡或面罩等必要的防護用品，檢查設備、工具是否完好，水源、氣源、電源及接地線必須處于良好狀態。

4、工作時，電焊機接地線、零線和焊接工作回線都不準搭載易燃易爆等危險物品上，也不準接在危險物品的管道和電力、儀表保護套管以及設備上。

5、施焊現場應進行欄護，多人作業要互相配合。

6、助手必須懂得電、氣焊的安全常識，焊接操作者必須注意助手的安全。

7、在清理焊皮敲擊焊渣時，必須戴好防護眼鏡，防止渣粒崩出傷眼。

8、吊運物件必須遵守&34;，并與行車工、搬運工密切配合，堆放物件要穩妥，不宜過高。

9、下雨天不準進行露天焊接工作，在潮濕地方工作時，電焊機必須經電工檢查合格，工作人員應站在鋪有絕緣物品的地方，注意防止觸電。

10、設備發生故障應先停機，切斷電源，然后方可檢查修理，電器故障必須由電工檢修，焊工不得擅自修理。

11、高處焊接、切割應遵守《高處作業安全規程》，必須系好安全帶，并設人監護，焊接處下面不準有人或易燃易爆物，電焊工不準將工作回線纏繞在身上，切割時應對切掉物件采取安全措施，防止落下傷人或因火花飛濺引起火災。

12、對充裝有毒、有害、易燃易爆介質的容器、油桶、管道和零部件進行焊接時，必須辦理動火證，事先要進行檢查，隔絕、清洗、置換，采取必要安全措施，待分析合格后，方準作業，密閉容器必須消除密閉狀態，嚴禁帶壓施焊。

13、在焊接、切焊密閉空心工作時，必須留有出氣孔，在容器內焊接，必須符合罐內作業安全要求，保證通風良好，照明電壓應采用36V，監護人員不得擅離崗位，罐內作業嚴禁充氧。

14、禁止在受熱后能分解出有害物質的涂層或襯里的容器內焊接。

15、工作完畢應檢查和清理現場，滅絕火種，切斷電源后方可離開工作場地。

二、氣焊工安全操作規程

1、氣焊工工作前必須穿戴好勞保用品，對使用的工具，要做全面檢查。

2、在通風不良的地點或在塔、罐容器內作業時，應先在外面點好火，而后再開始工作，并要先辦理入罐許可證手續。

3、在易燃易爆危險區域內動火，應按規定辦理動火許可證手續。

4、高處作業時必須按&34;執行。

5、使用乙炔瓶安全操作規程

（1）乙炔瓶禁止倒置或臥放。

（2）乙炔瓶內壓力不得低于0.01MPa 。

（3）夏季乙炔瓶嚴禁曝曬，不得存放在高溫場所。

（4）搬運乙炔瓶要輕拿輕放，不得用力碰撞、摔倒，不能和易燃品存放在一起。

（5）開閉乙炔瓶和氣壓表時，人體或頭部要側于瓶旁。

（6）禁止用易產生火花的工具去開啟乙炔瓶閥門。

6、使用氧氣瓶安全操作規程

（1）氣瓶不準放置在易跌落和外來物撞擊的地方，禁止曝曬及受高溫，應與空瓶分開存放。

（2）氣瓶嚴禁與油類接觸，不準和易燃物品（包括氣體放在一起，氣瓶應放牢固，搬運時應有橡膠墊圈，禁止肩扛和滾動）。

（3）氣瓶內的氣體不準全部用完，應留有不少于0.05MPa的剩余壓力。

（4）氣瓶口應有完整的帽蓋，裝蓋前先用風吹掉臟物，開閉氣瓶閥門和氣壓表時，人體或頭部要側于瓶旁。

7、在焊割工作中

（1）不準在有壓力（液氣體）、帶電設備、裝有易燃易爆、有毒物品和儲有易燃易爆物品的室內進行焊割。

（2）在容器內焊割，必須有人監護，臨時停止工作，要將焊割把子關好，移出容器處，以防乙炔泄露，容器爆炸。

（3）乙炔氧氣軟管接頭處要嚴密不得漏氣、不準接觸油類、腐蝕溶液、高溫管道，橫過馬路或通道時應加護管。

（4）氧氣鋼瓶與乙炔瓶應保持5米以上，氣瓶距明火至少10米以上，嚴禁一只乙炔鋼瓶同時多人共用。動火周圍10米內應無可燃易爆品。

（5）不準將氧氣瓶、乙炔瓶放置在化工管架、動力管道下方。

砂輪機安全操作規程

1、工作前，啟動檢查機械各部位，如螺栓和砂輪夾板有無松動，砂輪有無裂紋，砂輪的防護罩是否牢固，檢查完畢認為沒有問題后，再啟動并待其運轉正常后，方可使用，無防護罩不準使用。

2、工作中，磨工件時必須戴眼鏡，人要站在砂輪側面，禁止站在砂輪對面。

3、砂輪不園，過薄或因磨損過多而露出夾板邊緣不到2.5mm時，應調換新砂輪片，否則不準使用。

4、在運行中發現聲音不正常，應立即停機，予以修理，否則不準使用。

5、砂輪機只許磨小件，不準磨過大的工件。

6、磨工件時不許震動砂輪和不準磨有震動的工件。

1、取出前排的汽車坐墊，套入坐墊背心，套好坐墊頭套，取出卡盤，安裝好卡盤。2、將卡盤塞入縫隙，塞入卡盤后卡住，卡好卡盤，調整好坐墊圍裙，將汽車坐墊圍裙的松緊帶卡好，套入汽車坐墊頭枕。3、取出后排汽車坐墊并套入，。

7、砂輪機只允許磨鋼、鐵等黑色金屬，不準磨軟的有色金屬和非金屬件。

8、砂輪機不允許裝倒順開關，遇到中途停電時，應立即切斷電源。

9、磨工件時，應使工件緩慢地接觸砂輪，不準用力過猛或撞擊。

10、磨容易碰碎砂輪片的工件時，應設防護遮板或細絲網擋板。

11、不準二人或多人同時合用一個砂輪。

12、磨削件不得超規定尺寸和規定重量。

13、工作后切斷電源。

1、首先將卡盤與松緊帶連接，只要把松緊帶穿過卡盤即可。2、接著把卡槽插入座椅縫隙內，將卡盤從座椅背后抽出來。3、將松緊帶與金屬鉤鏈接，如下圖所示將松緊帶與金屬鉤鏈接。4、接著將金屬鉤固定在座椅底部，這樣就算安。

手持電動工具安全操作規程

一、通用安全操作規程

1、工具使用前應著重檢查各部位是否完好無損，以及使用中可能出現的危險和相應的防護措施。

2、工具在使用前，操作者應認真閱讀產品使用說明書或安全操作規程，詳細了解工具的性能和掌握正確的使用方法。

3、在一般作業場所，應盡可能使用II類工具，使用I類工具時還應采用漏電保護器，隔離變壓器等保護措施。

4、在潮濕作業場所或金屬構架等導電性能良好的作業場所，應使用II類或III類工具。

5、在鍋爐、金屬容器、管道內等作業場所，應使用III類工具，或裝設漏電保護器的II類工具。III類工具的安全隔離變壓器，II類工具的漏電保護器及II、III類工具的控制箱和電源聯接器等必須放在作業場所的外面，在狹窄作業場所應有人在外監護。

6、在濕熱、雨雪等作業環境，應使用具有相應防護等級的工具。

7、I類工具電源線中的綠/黃雙色線在任何情況下只能用作保護線。

8、工具的電源線不得任意接長或拆換，當電源離工具操作點距離較遠而電源線長度不夠時，應采用耦合器進行聯接。

9、工具電源線上的插頭不得任意拆除或調換。

10、插頭、插座中的接地極在任何情況下只能單獨聯接保護線，嚴禁在插頭、插座內用導線直接將接地極與中性級聯接起來。

11、工具的危險運動零部件的防護裝置（如防護罩、蓋）等，不得任意拆卸。

12、禁止在帶負荷的情況下，拔插銷或拉電源開關，應在停機后進行。

13、在使用時發現有電氣缺陷時，應立即找電工檢修，否則不準使用，禁止非電氣人員隨意拆修。

14、在易燃易爆場所，使用手持電動工具從事可能產生火花、高溫的作業，必須嚴格執行動火作業制度。

交流電焊機使用安全操作規程

1、使用前，必須有檢查合格證方可使用，使用前必須安上良好的接地線。

2、檢查一二次線接頭是否牢固，使用中應控制溫度在60℃以下，超過該溫度應采取降溫措施。

3、電焊機的一次電源線和二次手把線必須用膠皮軟線，并不得有漏電處，安卸電焊機一次電源線時必須經過電工負責安卸，并應經過保險絲不得按錯，調節變壓器時，必須使用手柄，移動電焊機時，不得用電纜拖拉。

4、電焊機必須安設在不易被撞壞和干燥處，而且不得于明火爐及高溫設備太近，如果手把線必須橫道時，要采用架空，以免人踏車壓損害電線造成事故。嚴禁接觸初級線路的帶電部分，以防觸電傷亡。

5、定點有效，用后盤好電線，拉下電閘。

6、借用電機必須通過負責人，使用前后，非專管人員要互通情況，發現問題及時向負責人匯報，以免產生后患。

7、電焊機次級開關板的接線銅片，必須旋緊，以保證接觸良好，否則再接觸處就會發熱而燒毀電焊機線圈，亦會燒毀接線螺栓和螺帽。

8、工作后，切斷電源，保養設備。

電工安全操作規程

1、操作人員思想要集中，線路在未經驗明確實無電前，應一律視為有電，不準用手觸摸，不可絕對相信絕緣體。

2、詳細檢查自己所用的工具及安全防護用具是否安全可靠。

3、使用測電筆不準超出使用范圍，一般電筆只許測500V以下的電壓。

4、電工人員要嚴格執行電工部門的有關安全規定。

5、禁止帶電操作，如必須帶電作業時，要經領導批準方可進行并有適當的預防措施。

6、檢修電氣設備時必須斷開電源，并在開關處懸掛標志牌或設專人監護。

7、拆除線路后，帶電的線頭必須及時包扎好。

8、安裝燈頭時，開頭必須控制火線，燈口處必須接在零線上。

9、選用保險絲容量大小必須合適。

10、金屬電器外殼都必須實行可靠的接地，接地電阻不得大于4歐姆。

11、設備安裝時，要進行詳細檢查電氣的絕緣電阻，并按說明書的各項要求進行調整試驗。

12、臨時工作中斷或每班工作前，必須重新驗明無電、檢查接地裝置是否可靠。

13、帶電作業時，嚴禁使用通心螺絲刀和鋼卷尺。

14、電工人員對所屬的電氣設備要經常進行檢查，發現隱患及時消除。

15、電氣工作人員應熟悉本企業生產廠房、倉庫、貯罐的防火防爆要求和電氣設備、線路布置情況，應熟練掌握&34;和&34;。

16、在計劃檢修期間的停電或部分停電工作必須事前辦理工作票等手續。

17、工作結束后，施工負責人員必須查明全部工作人員量是否已經撤離操作地段。清點工具儀表是否齊全，再拆除接地裝置和警告片，安裝好防護裝置，清理好工作現場，然后退回工作標志，工作負責人填好工作票后，送給有關人員作好送電準備。

18、檢查使用工具、安全防護用品（具）是否良好可靠。

19、使用梯子時，梯子與地面之間的角度以60度為宜，在水泥地面上使用梯子，要有防滑措施，操作時要有人扶梯子，使用人字梯掛鉤必須掛牢。

20、登桿工作一定要扎好安全帶，帶好安全帽，安全帶不準栓掛在橫擔上，要設專人監護，要防止安全帶從桿頂脫出。

21、兩人同登一桿工作時，先登者只有等另一人選擇對工作位置后，方能開始工作。

22、登桿之前，必須先驗明無電，再開始工作，為了防止中途送電，線路必須掛臨時接地線。

23、雷雨及大風天氣禁止在架空線路上進行工作。

24、工作完畢送電前必須拆除臨時接地線，收拾好工具材料，并和有關人員聯系好方可送電。

25、噴燈油量不得超過四分之三，打氣要適當，不得漏油、漏氣。

26、彎管時，砂子必須干燥，彎曲方向范圍內不準有人。

27、打墻眼時，要站在牢固的腳手架上，使用梯子時須拴牢，打錘時要密切聯系，并隨時注意錘頭是否牢固。

28、發生觸電要立即切斷電源，或用木棒挑開電線，使觸電者迅速脫離電源，并立即按正確的方法進行搶救（如進行人工呼吸，嚴禁打強心針）。

29、發生火警時，立即切斷電源，用1211或干粉滅火器撲救。

30、安裝拆除線桿時，要采取可靠的安全措施。

31、進入有毒、有害的場所工作時，要與當班操作負責人聯系，應備有必要的防護用具，采取防護措施。

32、必須在室內進行電纜焊接時，應事前做好防火措施。

33、桿上作業時，地面應有人監護。

照明燈安全操作規程

1、廠內照明應由變電所、配電室供給，照明電源應獨立配置，應與生產用電設備電源、儀表電源分開。

2、燈頭對地距離應不小于以下規定：室外3米，生產車間2.5米，一般室內2米，在危險場所燈具的安裝高度在2.2米，在無繁殖出點措施的局部照明及各種場所的手提燈使用的電壓不得超過36V。

3、螺口燈頭應采用具有安全護罩的膠木燈頭，接線應正確。

4、密閉式電燈及150瓦以上的燈泡應采用瓷燈頭，不準使用膠木燈頭，燈頭不能有開關和插座。

5、采用36V或12V照明，變壓器一次側應采用護套的三芯軟線，長度一般不得超過2米，對于移動范圍不大的局部照明，二次側應采用0.75m㎡以上的軟銅管，對于范圍移動大的行燈，二次側應須采用有護套的軟線，行燈應有完整的保護網。

6、用于室外的路燈及露天壁燈均應單獨裝設保險器。

7、可轉的照明器具的導向應用移動（耐磨）電纜，禁止使用線頭代替插頭直接插入插座內。

8、燈具、日光燈的整流器等發熱設備的安裝，應離開可燃液體，整流器應裝載明顯易檢修的地方，不準設于頂棚內。

9、燈具安裝要牢固可靠，室外燈具安裝除要考慮承受本身重量外，還要考慮風力的影響。

10、照明裝置，應采用保護接零（或接地）措施，保護零線（或地線）與工作零線應分開。

11、照明線路的開關應能同時切斷相線和零線，只有在危險性較小的場所才允許使用單刀開關裝在相線上，不同電壓等級的插座應有明顯的區別，以免弄傷。

12、當工作照明因故障或停電而熄滅后，由于正常工作的中斷 ，會造成誤操作，以致發生爆炸、火災、人身傷亡或生產秩序混亂等事故的場所 ，應裝設事故照明。

13、供繼續工作用的事故照明，應由獨立電站供電。

14、正常照明因故障熄滅后，事故照明應自動投入，同時應裝設信號燈和報警裝置，對電源正常與否加以檢視。

15、當事故照明采用直流電供電，且直流電還供給保護及控制線路用電時，事故電路照明必須以工作照明線路中最近的工作中性線引出專用的保護中性線作為保護之用。

16、當只須裝設小量的事故照明時，可采用成套應急照明。

17、所有照明金屬管、支持物、照明箱、照明盤均應接地。

18、電線管布線時，同一回路電線應放在同一管內。

19、電線管路不準在煙道和其他發熱體上裝設，與暖氣管、上下水道交叉時，距離不少于0.5米。

20、木板槽布線時，線槽每一溝只許裝一根電線，木槽內不準有接頭。

行燈安全操作規程

1、行燈電壓不得超過36V，在潮濕場所及塔罐等金屬容器內行燈電壓不得超過12V。

2、安全電壓應有雙圈變壓器供給，不準用自耦變壓器或串接電阻降壓供電。

卡盤安裝方法：利用均布在卡盤體上的活動卡爪的徑向移動﹐把工件夾緊和定位的機床附件。通過工件或棒料；背部有圓柱形或短錐形結構，直接或通過法蘭盤與機床主軸端部相聯接。3.卡盤通常安裝在車床、外圓磨床和內圓磨床上使用。

3、變壓器外殼必須接地。

4、為防止事故 ，行燈變壓器原副邊均應裝設熔斷器。

5、進入易燃易爆場所及使用揮發性強的液體時，必須使用防爆行燈。

6、任何情況下，均不得將行燈變壓器帶入爐膛或金屬容器等內部使用。

7、行燈變壓器嚴禁超負荷使用。

8、行燈照明線不得有破損短路和漏電現象。

9、行燈變壓器不得放在塔、罐等容器內。

儀表工安全操作規程

1、儀表工應熟知所管轄儀表的有關電氣和有毒有害物質的安全知識。

2、儀表工必須認真學習，嚴格遵守儀表工安全操作規程。

3、工作認真仔細，精力集中，不得亂動與自己無關的設備儀器。

4、工作前穿戴好勞保用品，正確使用防護用品。

5、工作前仔細檢查所用工具和儀器及校驗設備狀態是否良好。

6、登高作業要遵守&34;，如需動火和入罐須辦理動火許可證和入罐許可證手續。

7、嚴禁用汽油等揮發性強的可燃液體擦洗設備、用具及衣物。

8、易燃易爆、有毒物品存放指定地點，專人保管，嚴格遵守危險品管理制度。

9、嚴禁汞與氨接觸，氧氣與油接觸。

10、儀表工應掌握防火知識和學會使用消防器材。

11、儀表工從事有關電氣施工或作業，應遵守電氣工作安全技術規程及有關規定，并且到哪個工序工作時，同時也要遵守該工序的安全操作規程。

12、檢修就地儀表時，儀表工應熟悉了解工藝、管道、容器的介質壓力和溫度。

13、儀器、儀表要有良好的接地線。

14、儀表檢修時，應將設備余壓、余料泄盡，切斷水、電、氣及物料來源。

15、儀表電源開關與照明或動力電源開關不得共用，在防爆場所必須選用防爆開關。

16、在儀表和電器設備上嚴禁放置導體和磁性物品，嚴禁帶電拆裝儀表。

17、檢修或排除故障時，須與崗位主操作人員聯系，并研究安全措施，密切配合，對重要環節、聯鎖控制系統危及停車時，須與車間和生產部聯系后方可進行工作。

18、維修人員必須熟悉工藝流程、自控系統、檢測系統的組成和結構，端子號與圖紙全部相符，方可進行處理，故障處理前要做好準備。

19、正常維修或進入控制盤時，必須精心操作。輕拿輕放，不得碰掉任何導線、插頭或儀表部件，正常開車時嚴禁敲擊，防止聯接按鈕或繼電器接點動作發生故障。

20、拆裝儀表對各種帶壓、帶料管線、閥門處理時，必須關掉儀表閥門，放掉壓力，卸盡物料后方能拆裝，拆裝儀表時均應該在側面。

21、冬季檢修儀表要做好儀表防凍工作，防止儀表管線凍壞，造成事故。

22、檢修、拆卸化工設備上的儀表必須兩人（一人監護）。

23、拆卸有堿、有毒氣體等危險介質儀表時，必須清洗置換合格后方準施工。

24、將停止運轉的儀表或現場檢測表拆回，生產車間必須記錄在案，以防操作工誤操作造成事故。

25、對現場的儀表，中間接電盒、分線箱要做好防水、防潮、防腐、防凍工作，以保證儀表安全運行。

26、在蒸汽系統工作時，應防止燙傷和儀表過熱，與氧氣、乙炔接觸或在附近工作時，嚴禁油脂、煙火。

27、如發現儀表運行異常，尚未查出原因時，儀表又自行恢復正常工作，必須查出原因方可使用，否則禁用。若該表直接威脅生產，又不能停表，要與生產、調度部門聯系。

28、一切儀表不經車間的同意，不得任意改變其工作條件（包括差壓、壓力或溫度范圍等）。

29、檢修儀表時，事前要檢查各類安全設施是否良好，否則不能開始工作。

30、現場作業需要停表或停送電時，必須與操作人員聯系，得到允許方可進行，電氣操作由電氣專業人員按制度執行。

電石破碎工安全操作規程

1、工作時應按要求著裝工作服，戴防護眼鏡、口罩。

2、停車后應在車的后輪加墊塊，防止車輛前后滑動，造成傷害。

3、卸電石時地面應干燥，地面潮濕或有水嚴禁卸電石，以免發生爆炸事故。

4、從車上往下卸電石時應站穩，用橇桿往下移動電石，必要時應兩人配合。同時周圍嚴禁站人。

5、按大錘時，應選用無疤節，蛀孔斜楂裂縫等缺陷的樺曲木料，柄尾應粗些，要和柄頭成拔梢的形狀，以防用時由手中脫落，嚴禁使用鍛造的錘柄，以防打錘時脫手。

6、錘柄安在錘孔部分應加楔以使錘頭牢固。

7、破碎前應檢查大錘，有無卷邊、傷痕，安裝是否牢固，嚴禁使用有缺口和斜邊的錘頭，以防打掉飛刺傷人。

8、使用大錘砸電石時嚴禁戴手套，以防錘柄脫手，應注意錘頭甩落范圍，打錘時周圍不準站人。

9、破碎電石時，應注意腳底下無異物，要站穩，防止摔傷。

10、破碎的電石粒度以50-200mm為宜。

11、下雨天下雪天禁止進行電石破碎作業。

12、將破碎的電石裝桶時，應先檢查桶內是否潮濕，以免造成爆炸事故。

13、裝桶時應戴好手套，防止電石對手的傷害。

14、運送電石入庫時應輕裝輕卸，防止碰擊產生火花。

15、電石卸車破碎時周圍嚴禁從事動火作業或產生火花的作業。

16、將夾雜在電石粉末中的小塊電石篩出，電石粉末要集中處理，不得隨意堆放。

鋼瓶維修安全操作規程

1、工作時應按要求著裝工作服。

2、鋼瓶維修前應先清楚待修鋼瓶內的介質，采用不同的處理方式分別進行處理。

3、鋼瓶維修前一定要將鋼瓶內壓力降至常壓后維修（更換膠圈、瓶帽、壓緊瓶閥備帽除外）。

4、乙炔瓶、丙烯瓶內氣體需降壓維修時，應先將乙炔瓶、丙烯瓶內氣體分別打回氣，回收后，余壓放空，放空時，應將氣瓶移至安全地點，周圍應嚴禁進行動火作業或產生火花、靜電的作業項目。

5、氧氣瓶需進行維修時，應將瓶移至室外，慢慢打開氧氣瓶閥，開啟瓶閥時，嚴禁站在瓶閥出氣的對面，放空時周圍應嚴禁煙火。

6、氮氣瓶、氬氣瓶、二氧化碳瓶需降壓進行維修時，應將瓶移至室外，汽車坐墊卡盤怎么卡，慢慢開啟瓶閥，開啟瓶閥時嚴禁站在瓶閥出氣的對面。

7、鋼瓶頸圈、底座松動、損壞時，嚴禁直接在氣瓶上進行電氣焊修補。

8、氣瓶維修時應用專用工具，嚴禁在氣瓶維修時對氣瓶進行敲擊等機械傷害。

9、維修氧氣瓶時，維修人員的手套、工具及衣服上嚴禁沾有油脂，氧氣瓶及附件上的油脂一定要清洗干凈。

10、裝卸瓶閥一定要用專用的瓶閥裝卸機，嚴格遵守設備操作規程。

11、待修、已修氣瓶要標識清楚，防止混放混存現象。

12、維修乙炔、丙烯、氧氣氣瓶時應小心，現場嚴禁煙火，嚴禁進行動火或產生靜電、火花作業。

押運員、裝卸工安全操作規程

1、嚴格遵守易燃易爆及化學危險物品裝卸運輸的有關規定，配戴適用的防護用品。

2、工作前應認真檢查所用工具是否完好可靠，不準超負荷使用。

3、放車箱檔板時，要兩人配合，輕輕放下，防止打傷。

4、裝卸時應做到輕裝輕放，重不壓輕，大不壓小，堆放平穩，捆扎牢固。裝卸車滾動氣瓶時，氣瓶應站穩后方可松手，防止氣瓶跌倒，對人體造成傷害。

5、裝車時產品標識不清的不裝車，化學性質相抵觸的不得裝車，不合格氣瓶不裝車，裝運易燃易爆化學品嚴禁與其他貨物混裝。

6、裝氣瓶時，立放車廂高度應在瓶高的2/3以上，臥放時，瓶閥端應朝向一方，垛高不得超過五層且不得超過車廂高度，裝好的氣瓶應妥善固定。

7、裝卸氣瓶時，必須輕裝輕卸，避免氣瓶相互碰或與其他堅硬物體碰撞，避免造成對作業人員手腳的傷害，嚴禁用拋、滑、滾、摔等方式裝卸氣瓶。

8、不得使用電磁起重機吊裝氣瓶，不得使用鏈繩、鋼絲繩捆綁或均吊瓶帽等方式吊運氣瓶，必須將氣瓶裝入集裝箱或堅固的吊籠內。

9、用機動車輛裝運貨物時，不得超載、超高、超長、超寬。如遇必須超高、超寬、超長裝運時，應按交通安全管理規定，要有可靠措施和明顯標志。

10、卸車時，應首先檢查墊塊，防止氣瓶、物品滾動、墜落。

11、卸氣瓶時，下面應鋪放膠皮等緩沖物。

12、夏天裝運氣瓶時應有防曝曬設施。

13、裝卸場地不準吸煙。

14、裝卸危險化學品應注意物品交接數量。

15、機械裝卸注意配合操作，防止人身傷亡事故發生。

質檢員安全操作規程

1、易燃易爆物品和有毒藥品，必須有專人保管，要做到隨領隨用。

1、取出前排的汽車坐墊 2、套入坐墊背心 3、套好座墊頭套 4、取出卡盤 5、安裝好卡盤 6、將卡盤塞入縫隙 7、塞入卡盤后卡住 8、卡好卡盤 9、調整好坐墊圍裙 10、將汽車座墊圍裙的松緊帶卡好 11、套入汽車座墊頭枕 1。

2、接觸濃酸、濃堿等工作必須在通風櫥進行。

3、配制稀酸時，應將濃酸慢慢倒入水中，并慢慢的攪拌。

4、在工作后，飯前必須將手洗凈，食物不準放在工作櫥內。

5、電器設備必須有可靠接地，不準自行安裝修理，用完后立即切斷電源。

6、分析工要按規定穿戴好勞保用品。

7、分析藥品要分類存放，強氧化劑、低沸點易燃物、能相互發生激烈作用的藥品要按最小包裝貯存，藥品庫中不得超量，不得混放，嚴禁將危險品大量放放在分析室內，試劑與分析所用的藥均需標明標簽。

8、分析工取樣要遵守GB3723-83有關規定進行并注意遵守現場生產車間有關安全規定。

9、壓縮氣體鋼瓶要妥善保管分別存放，對氫氣應限量貯存，化驗室不得超過兩瓶，不得泄漏。氫氧鋼瓶不得混放。液氧不得在室內傾倒，要在室外處理，并嚴格遵守《氣瓶安全監察規程》。

10、液化石油氣要妥善保管。

11、加強通風，防止空氣中有害氣體超標。

12、化驗室嚴禁吸煙，明火作業要經過批準，不準私自動火。

13、電加熱器固定地點使用，不準隨便移動。

14、分析過程如有毒氣產生在通風廚中進行分析。

15、有毒、具有腐蝕性物品操作者必須了解制劑的化學性質，操作時必須載好防護用具，操作中嚴防不慎擴散沾污。

16、新產品、新工藝、新品種、新設備和科研、試驗分析，必須首先報請公司及有關部門批準同意，備案后方可分析。

17、試驗產品分析時要了解試驗所需原料、中間產品、產品和副產品的毒性及有關安全的物理、化學性質。

18、試驗產品分析必須提出有毒、有害物質的檢測方法，安全防護措施和&34;處理設想，且試驗分析后劇毒品及爆炸性物質必須集中收回，以防發生事故。

19、擴大試驗產品，生產分析工作須經安全部門檢查，合格后方準進行。

20、對易燃易爆化工產品原料進行分析采樣時，要嚴格按有關防火防爆規定操作（GB3723-83）。

庫工安全操作規程

一、一般安全規定

1、倉庫保管員上崗，必須將防護用品穿戴齊全，并應熟悉本庫存放化工原料、金屬材料及建筑材料的性質。

2、工作人員不準隨意離開工作崗位，班前不準飲酒，以防事故發生。

3、搬運刃口、毛刺或涂油的工具及零件時一定要戴手套，放置穩當。

4、工具、零部件不準堆放在電器開關附近或壓在電線上。

5、不可在光滑或涂油的零部件上行走，所用梯凳不可有油垢，放置要牢固。

6、夜間搬運零件、工具時，應有充分照明，應根據物件重量和體力強弱進行搬運，防止發生事故。

7、兩人和兩人以上一起搬運物料及大型零部件時，應互相配合，相互協調，用車運輸零部件，應放平穩、牢固。

8、加熱后的零部件必須冷卻后再進行點數、運輸和存放，必須將熱物體運輸時，須用適當容器，并裝設警示標志，放止燙傷，庫內應通風良好。

9、貨物堆放距屋頂、墻壁、燈具不得小于50厘米，距屋柱不得少于50厘米。

10、采用吊車、行車或其他起重機械作室內搬運時，應遵守相應的安全操作規程，并應與起重工、掛鉤工、行車工密切配合。

11、在收發過程中，必須拿穩放妥，勿使零件、工具材料等落下，砸傷腿腳。

12、倉庫內的零件、工具、材料、木模、用品的堆放，必須合理排列，堆放整齊，便于取放，并留出走道，大小物品的堆放，要上輕下重，上小下大，不得過高，確認放平放穩后，方可離去，防止倒塌傷人。

13、送物料到生產現場時，要有收發憑證并注意勿使物料碰撞正在運轉的機器設備，人身不準接近運轉中的機器設備。

14、庫內及倉庫周圍嚴禁煙火，并注意通風。

15、在庫內不得使用易燃溶劑作清洗工作。

二、油庫

1、油庫保管員不允許穿戴一般化纖服裝及其他化纖防護用品。

2、油庫內除保管員、上級領導和經領導許可人員外，其他人員一律進入入內。

3、所以人員進入油庫內，嚴禁攜帶火種及吸煙。

4、油庫如發生火警時，應立即報告，并允許使用現場消防設備進行滅火，禁止用水滅火。

5、油庫所有一切電器設備，應按設計規范采用防爆密閉型電器設備，夜間停電應用防爆手電筒。

6、啟閉油罐（桶）的入孔，油蓋測量液面和取樣等作用時，應使用防爆工具，在進行上述作用時，操作人應站在上風口，避開揮發氣體。

7、安全裝置應定期檢查，確保有效。

8、不同油料應分開存放。

9、油庫發放設備由專人操作，不準他人亂動，操作者發放料油時，要集中精力細心地看準油門、氣閥，不得麻痹大意。

10、在交接班時，必須有兩人配合，進行油庫各角落全面的安全檢查，如發現一般問題，要隨時處理，重大問題要立即報告領導和有關部門，共同研究解決，并將每天檢查情況和發生的一切問題詳細記錄。

三、危險品庫

危險品庫作業人員不允許穿戴化纖服裝。

1、易燃易爆無派倉庫應遠離其它建筑物，通風要良好，倉庫周圍應有圍墻并裝置大門，嚴禁無關人員進入倉庫。

2、倉庫工作人員必須了解所管無派的安全保管知識，嚴禁煙火，不準把火種、易燃物品和鐵器等帶入庫內，必須使用防爆工具。

3、易燃易爆物品必須分別存放在專用倉庫內，不得隨意亂放，遇水燃燒物品要注意防潮。

4、庫內不得同時存放性質相抵觸或滅火方法相抵觸的爆炸物品，化學物品不得超過規定的儲存量。

5、倉庫必須建立定期檢查制度，對過期、變質的易燃易爆物品要及時處理。

6、必須配備充分完好、適用的消防器材，并放置在明顯方便的地方，倉庫保管員必須攻得消防器材的使用方法。

7、倉庫內不準用一般的電氣設備，照明必須按設計規范采用密閉、防爆型設備，并要定期檢查確保安全，倉庫人員不得自行拆除。

8、散落在場地的危險化學物料要及時清理。

9、預警系統必須良好，并定期檢查，確保有效。

10、運送各種易燃易爆物品時，蓋要擰緊，容器要豎直放穩，運送人員禁止吸煙，沿途須距離火種5米以外，運送電石時，先要將桶蓋松開放出氣體，中途注意防潮，雨天不準裝運電石。

11、各種壓力氣瓶的存放、使用和運輸，必須嚴格遵守《氣瓶安全監察規程》。

12、收存和發放危險物品，必須建立嚴格的收發、登記、清點、檢查制度。

13、盛裝毒品用空瓶等容器，應及時收回，統一處理。

14、接觸毒品，應根據情況使用防護用品。

15、運送各種液體要安放平穩，防止沖撞，運行應緩慢。

16、危險品槽車卸車時要接地排除靜電，卸車軟管采用防靜電塑膠管或金屬軟管，裝卸操作控制流速1米/秒以下，卸完后不允許用水蒸汽或其它氣體吹掃，在氣溫高的季節根據物料性質要注意降溫措施。

四、廢品庫

1、廢品從各單位入庫后，必須立即進行分類，如分成金屬、非金屬、易爆品等。

2、易爆品、油料、化學品等不得同存放在一個廢品庫，應分送各有關庫房進行處理。

3、整理廢料時應隨時留心，鐵使重物碰傷或壓傷而發生人身事故。

4、車間交庫的油棉紗及沾有油脂的棉布、紗手套等應放入通風良好的庫內，并及時定期處理，不得堆積過多或存放過久，否則容易自燃。棉紗庫內嚴禁煙火。

5、在洗油棉紗時，應先關好蒸汽，后撈取，工作完后須關閉蒸汽閥門。

6、廢品再生利用前要認真處理后，方可進行使用。

7、爆炸性物品、強氧化物品要認真進行清洗后，方可入廢品庫。

8、機器打包時應集中精力，在擠壓時，前面不能站人。機器開動時，不能用手從下面撈取鐵屑和其它東西。

9、將鐵屑放入打包機內時，不要用手在箱內工作，在開打包機蓋子時應先停車。

五、運料

1、工作前，檢查車輛是否齊備完好。

2、多人使用車輛送料時，要思想集中，專人指揮，相互配合，步調一致，并了解所運料的性質。

3、送料時，不得亂堆亂放，要按照用料單位規定的地點堆放平穩、整齊，通道保持暢通，并執行收發料單制度。

4、送料時，路經生產區域嚴防碰撞機房和其它設備，作業區人員多及拐彎處時呼號示意。

5、使用機動車輛送料時，嚴禁超長、超寬、超重。

6、工作完畢后，應將使用的工具檢查清理好并放在規定的地方。

起重工安全操作規程

1、起重工應經專業培訓，并經考試合格，持有安全操作證方能從事起重作業。

2、工作前必須戴好安全帽，嚴格檢查各種設備、工具、索具是否完全可靠，不準超負荷使用，麻繩不準用于機械傳動。

3、現場動力設備必須接地可靠，絕緣良好，移動式燈具要使用安全電壓（36V以下）。

4、各種起重機械，必須按額定符合進行吊裝，禁止超載使用。

5、起吊工作物，應先檢查捆縛是否牢固，繩索經過有棱角快口處應設墊襯，然后試吊離地面0.5米，經檢查確認穩妥可靠后方能起吊。

6、吊裝各種物料必須擺平、放穩、裝牢，防止掉落。

7、使用千斤頂時，底基要堅實，安放要平穩，頂蓋與重物間應墊木塊，緩速頂升，隨頂隨墊，多臺頂升時，要動作一致。

8、吊裝物料要上下呼應，確認無誤后方可起吊，起重機械嚴禁承人上下。

9、禁止對正在吊裝的重物進行加工和吊拔埋在地下或凝結，在其它設備上的物品，不準使吊裝重物懸空久停。

10、起重區域周圍應設置警戒線，懸掛明顯警示牌，嚴禁非工作人員通行，遇六級大風時，嚴禁進行露天起重吊裝。

11、在起重物件就位固定前，不得離開工作崗位，不準在索具受力或吊物懸空的情況下中斷工作。

12、吊物懸空時，禁止在吊臂下停留或通過，在卷揚機、滑輪前及索引鋼絲繩邊不準站人。

13、高中作業或使用其它機電設備時，應遵守《高處作業安全操作規程》。

14、在裝置間進行吊裝，必須對設備、管道加以保護，以防損傷。

15、定期檢查、修理，發現鋼絲繩吊起毛刺、斷膠應及時更換。

高處作業安全操作規程

一、凡距墜落高度基準面2m及其以上，有可能墜落的高處進行的作業，稱為高處作業。

1、高處作業分為一級、二級、三級和特級高處作業，其作業高度（H）如下：

一級高處作業：2m≤H≤5m

二級高處作業：5m＜H≤15m

三級高處作業：15m＜H≤30m

特級高處作業：H＞30m

2、高處作業分為：特殊高處作業，化工工況高處作業和一般高處作業三類。

二、高處作業安全要求

1、從事高處作業的部門必須辦理《高處安全作業證》，落實安全防護措施后方可施工。

2、《高處作業證》審批人員應赴高處作業現場檢查確認安全措施后，方可批準高處作業。

3、高處作業人員必須經安全教育，熟悉現場環境和施工安全要求，對患有職業禁忌癥（高血壓、心臟病、癜癇病等）、年老體弱、疲勞過度、視力不佳及酒后人員等，不準進行高處作業。

4、高處作業前，作業人員應查驗《高處安全作業證》，檢查確認安全措施落實后方可施工，否則有權拒絕施工作業。

5、高處作業前、作業人員按照規定穿戴勞保保護用品，作業前要檢查，作業中應正確使用防墜落用品與登高器具、設備。

6、高處作業應設監護人對高處作業人員進行監護，監護人應堅守崗位。

三、高處作業安全防護

1、高處作業前，施工單位應制定安全措施并填入《高處安全作業證》內。

2、不符合高處作業安全要求的材料、器具、設備不得使用。

3、高處作業使用的工具、材料、零件必須裝入工具袋，上下時手中不得持物。不準投擲工具、材料及其他物品，易滑動、易滾動的工具、材料堆放在腳手架上時，應采取措施防止墜落。

4、在化學危險物品生產、儲存場所或附近有放空管線的未知作業時，應事先與其負責人取得聯系，建立聯系信號，并將聯系信號填入《高處安全作業證》備注欄內。

5、登石棉瓦、瓦楞板等輕型材料作業時，必須鋪設牢固的腳手版，并加以固定，腳手板 要有防滑措施。

6、高處作業與其他作業交叉進行時，必須按制定的路線上下，禁止上下垂直作業，若必須垂直作業時，應采取可靠的隔離措施。

7、高處作業應與地面保持聯系，根據現場情況配備必須要聯系工具，并指定專人負責聯系。

8、在采取地（零）電位或等（同）電位作業方式進行帶點高處作業時。必須使用絕緣工具或穿均壓服。

9、靠近輸電線路作業時，要注意空中電線，要距離普通電線1.5m以上，距10KV以下高壓電線在2.5m以上，距35KV高壓線在3m以上，并要防止運送導體材料觸碰電線。

10、高處作業地點，如有冰塊、霜雪等需要打掃干凈，并采取防滑措施，遇有六級以上大風、雷雨、大霧等天氣。應停止露天工作。

四、使用安全帶應注意的安全事項

1、安全帶應定期檢查及進行荷重檢查，必須使用具有合格標志的安全帶。

2、棉綸、滌綸等材質的安全帶要防止接觸高溫。

3、使用安全帶前，應詳細檢查有無損壞，附件是否齊全，不要湊合使用。

4、安全帶的栓掛，只能高掛低用，不能低掛高用，安全帶應拴在人的垂直上方，應盡量避免采取低于腰部的拴掛方式。

5、安全帶的安全繩要掛在安全牢固的地方，不得拴在尖銳的棱角上。

五、使用梯子應注意的安全事項

1、使用梯子前要仔細檢查無損壞之處，要求完整將，梯子不應缺檔，橫檔間距以0.3m為宜。

2、梯子放置基礎要牢固，不得墊高使用，斜度要適當，單面梯子與地面夾角以60°-70°為宜。

3、使用梯子必須站在距離梯頂不少于1m的橫檔上工作，不得用不夠高的矮梯子湊合工作。

4、梯子上端要扎牢，下端要采取防滑措施，必要時要有專人扶梯子。

5、不允許兩人同在一具梯子上。

6、人字梯要有限制展開幅度的掛鉤或掛鏈，不允許站在最高端上工作。

7、梯子應放在工作點的正下方或略偏下，不得探出身體作業，以防將梯子蹬倒。

8、在人行道處使用梯子，應有專人監護或設置圍欄。

9、登梯工作不要穿硬底易滑的鞋子。

六、在石棉瓦上作業應注意的安全事項

1、上下石棉瓦屋頂應通過牢固的架子或梯子，不得雙手只靠瓦檐承重攀扶上下。

2、不鋪設并固定好跳板不準登石棉瓦作業或在其上通過。

3、在石棉瓦上工作應栓好安全帶。

4、遇六級以上大風不準在石棉瓦上工作。

5、在石棉瓦上作業使用的工具和碎瓦片必須收拾妥當，不得亂扔，危險區域用繩子圍起來，掛上&34;標志，必要時設專人監護。

6、在石棉瓦上工作人員要集中精神，嚴禁嬉鬧，移動腳步要防止腳踩空及踩斷橫桿等現象的發生。

配電所（室）、整流安全技術操作規程

一、嚴格執行變、配電所的整流運行規程，嚴格控制各項技術指標。

二、值班人員必須熟悉電氣設備，巡視高壓設備時，不得進行其它工作，不得移開或超過遮攔。

三、雷雨天氣巡視室外高壓設備時，應穿高壓絕緣靴，并不得靠近避雷針和避雷器。

四、倒閘操作必須根據有關商機的命令進行，倒閘操作時應戴好絕緣手套，倒閘操作必須兩人執行，其中對設備熟悉者作監護。

五、巡視配電裝置進出高壓室，必須隨手把門關好。

六、停送電必須填寫操作票，停電拉閘操作必須按照開關負荷側刀閘，母線側刀閘順序依次操作，送電合閘的順序與此相反，嚴防帶負荷拉合刀閘。

七、電氣設備停電后即使是事故停電，在未拉開有關斷路器到閘和做好安全措施以前，不得觸及設備和進入遮欄，以防突然來電。

八、在全部停電或部分停電的電氣設備上工作，必須完成下列措施：停電、驗電、裝設接地線、懸掛標志牌和裝設遮攔。

九、遇有電氣設備著火時，應立即將電氣設備的電源切斷后進行救火。對帶電設備滅火，應使用1211、干粉滅火，不得使用泡沫滅火器，對注油設備著火應使用泡沫滅火或干燥的砂滅火。

十、高壓物車柜機械聯鎖應完好，接插件應緊密可靠。

十一、安全生產人人有責，要嚴格執行&34;制度，防止一切事故發生，值班人員要嚴格執行本規程。

低壓干燥器更換氯化鈣安全操作規程

1、關閉低壓干燥器進、出口閥，打開放空閥、

2、打開氮氣管線閥門，用氮氣對低壓干燥器，置換干燥器中的乙炔氣體，至乙炔含量＜0.5%。

3、松動干燥器的蓋板上螺栓，松動時用力要均勻，取干燥器蓋板時要兩人配合，應防止擠手。

4、將干燥劑（如氯化鈣）裝填入干燥器中至出口管一平。

5、墊好墊圈，裝上干燥器蓋板，緊固。

6、進行上述操作時，注意不要發生火花。

7、用氮氣置換干燥器內的空氣至氧含量＜3，并用氮氣對干燥器作氣密，防止泄漏 。

8、打開干燥器上的乙炔氣入口閥及放空閥，將乙炔氣放出。在取樣口處取樣分析，若乙炔氣的純度大于≥98%，并用肥皂水檢查氣密性。無泄漏時，開乙炔出口閥，將乙炔氣送往乙炔氣壓縮機。

高壓干燥器更換氯化鈣安全操作規程

1、關閉往氣柜回收乙炔氣管路上的閥門。

2、打開放空閥。

3、打開高壓干燥器排泄閥。

4、打開氮氣瓶閥門，往高壓干燥器內供氮氣、置換乙炔合格為止。

5、確認干燥器置換合格，松動端蓋螺絲，松動螺絲時，應打好腳手架，用力均勻，防止墜落。

6、卸下端蓋。

7、干燥器原狀放置10多分鐘，使乙炔氣全部散發掉。

8、裝填干燥劑至滿，不留空隙。

9、墊好墊圈，裝上端蓋，上緊端蓋。

10、打開氮氣管線閥門，用氮氣置換至氧＜3%。同時用氮氣對高壓干燥器作氣密，防止泄露，再用乙炔置換至乙炔含量≥98%。

11、在以上操作中不得發生火花。

手工氣焊 ( 割 ) 工操作規程

1.嚴格遵守一般焊工安全操作規程和有關橡膠軟管、氧氣瓶、乙炔瓶的安全使用規則和焊 ( 割 ) 具安全操作規程。

2.工作前或停工時間較長再工作時，必須檢查所有設備。乙炔瓶、氧氣瓶及橡膠軟管的接頭，閥門緊固件應緊固牢靠，不準有松動、破損和漏氣現象，氧氣瓶及其附件、橡膠軟管、工具不能沾染油脂的泥垢。

3.檢查設備、附件及管路漏氣，只準用肥皂水試驗。試驗時，周圍不準有明火，不準抽煙。嚴禁用火試驗漏氣。

4.氧氣瓶、乙炔瓶與明火間的距離應在10米以上。如條件限制，也不準低于5米，并應采取隔離措施。

5.禁止用易產生火花的工具去開啟氧氣或乙炔氣閥門。

7.焊接場地應備有相應的消防器材，露天作業應防止陽光直射在氧氣瓶或乙炔瓶上。

8.工作完畢或離開工作現場，要擰上氣瓶的安全帽、收拾現場，把氧氣和乙炔瓶放在指定地點。下班時應立即卸壓。

9.壓力容器及壓力表、安全閥，應按規定定期送交校驗和試驗。檢查、調整壓力器件及安全附件，消除余氣后才能進行。

氣焊安全作業操作規程1 適用范圍本標準規定了氣焊安全操作的有關規定。本標準適用于公司氣焊作業。2 主要內容2.1焊接前必須嚴格檢查氣焊所用的設備和工具，是否符合安全要求；氧氣表、減壓閥是否正常。2.2裝上氧氣表時應先檢查瓶嘴是否有油，如有油必須把油擦干凈，并打開氧氣瓶閥門噴涂瓶口的污物。2.3嚴禁油污接觸氧氣瓶和氣焊工具，禁止將氧氣瓶、乙炔發生器放在強烈陽光下曝曬或接觸火源、熱源和電閘箱，以免引起爆炸事故；氧氣瓶橫放時應將瓶嘴墊高，不宜平放，更不可倒置；沒有減壓閥時，不準直接用瓶內的高壓氧氣體，以免發生危險。2.4在工作中如發現氧氣瓶閥門失靈或損壞不能關閉應讓瓶內的氧氣自動跑盡后再行拆卸修理。2.5氧氣瓶須有瓶嘴帽和防振圈，搬運時必須旋上嘴帽和套上防振圈，并應用手推車或兩人抬運，禁止在地面上拖拉和滾動，以免撞擊而發生事故，瓶嘴帽不得當把手抬運。2.6開電石桶取電石時，應戴護目眼罩和口罩，不得用鋼、鐵工具敲擊桶蓋，以免產生火花引起爆炸。2.7乙炔發生器、氧氣瓶和焊槍三者之間的距離不得小于10m（如不到10m 應采取隔離措施）；在同一塊地方有兩個以上乙炔發生器時，其間距也不得小于10m；試驗工具設備是否漏氣應用肥皂水或清水，禁止用火焰試驗。2.8乙炔發生器不應放在高壓電線和一切電線下面，浮筒式乙炔發生器應裝設安全鐵鏈；在乙快發生器附近嚴禁煙火。2.9乙炔發生器最好放置在焊件的上風，并不宜接近電焊把和地線，禁止將乙炔發生器放在樓上而在樓下操作，以免密閉保險壺內的水產生虹吸而將水抽干。要經常檢查中高壓乙炔發生器的閥門是否靈活有效，乙炔發生站應設專人管理，并加強維護保養。2.10浮筒式乙快發生器的浮筒，應由其自由升降，下許在其頂上加壓，上蓋不嚴時不能用鐵器砸打，以防產生火花，法蘭口和保險壺的防爆橡膠厚度不得小于1.0～1.5mm，保險壺要經常換水和洗刷，并經常檢查是否暢通和好用。2.11如發現乙快發生器產生高溫應立即停止工作；發現乙快發生器燃燒時，應立即把乙炔發生器朝安全方向放倒，并用黃砂撲滅火種。2.12乙炔發生器添加電石時，碎電石要摻在小塊電石中使用，不要完全用碎電石，夜間添加電石時不可用明火照明，須用電燈和手電筒照明。以免發生爆炸。2.13工作完畢后，應將桶內的水倒出，并將桶洗刷干凈，剩余電石和電石渣，應分倒放在指定的地方。2.14電石桶應貯存在通風良好，不漏雨，不受潮的地方，電石桶要墊離地面，桶蓋要蓋嚴，以防受潮。若電石桶有輕微受潮時，須將電石輕輕取出，禁止將電石倒出。搬運或移動電石桶時，要將桶上小蓋打開，人要站在桶的側面，不要站在桶的兩端。2.15如用新品種電石時，在使用前應作溫水浸試，并經試驗證明沒有爆炸危險，方能使用。2.16焊槍或割槍裝接膠管時，乙炔和氧氣皮管不要裝錯，并不得互換使用，使用完畢后應關閉乙炔閥，然后關氧氣閥，發生回火時應立即關氧氣閥，再關乙炔閥，如來不及關閉時，可將乙炔皮管拔掉。焊槍或割槍的火嘴外套要嚴密，以免發生回火，火嘴過熱而需浸水時，應先關閉乙炔閥再關閉氧氣閥后，再浸水。2.17工作前先把氧氣瓶略加開啟，吹除灰塵，然后裝上減壓閥和氧氣表，人身和面部不得對正閥口。2.18點燃時，應先開焊槍的乙炔閥點火，然后再開氧氣閥調整火焰，點燃后的焊槍不能離手放下，若必須放下時，一定要先關閉乙炔閥，再關閉氧氣閥，使火焰熄滅后再行放下。2.19焊接中，如焊槍發生爆炸聲或手感到有振動時，應立即關閉乙炔閥，然后關閉氧氣閥；待其冷卻后方可再行點燃繼續工作。2.20冬季露天施工，如膠皮管或保險壺凍結時，可用熱水、蒸氣或在暖氣設備下化凍，但嚴禁用火烤。2.21焊、割槍和氧壓表不能任意亂放，更不得放在泥上或砂堆上，以防堵塞槍口，致使造成事故；帶有乙快、氧氣的焊槍不準放在金屬管、槽、缸、箱內，以防發生燃燒事故。2.22每天下班后，應將膠管盤起，并用繩子捆好掛在室內干燥的地方，減壓閥和氧壓表應放在工具箱內。2.23氧氣瓶內壓力降到0.05MPa時，不得繼續使用；乙炔發生器的壓力不許超過 0.15MPa，并必須設有水封和壓力保險以免失火爆炸。

電焊安全作業操作規程

1 適用范圍本標準規定了電焊安全操作的有關規定。本標準適用于公司電焊作業。2 主要內容2.1電焊機外殼，必須接地良好，其電源的裝拆應由電工進行。2.2電焊機要設單獨的開關，開關應放在防雨的閘箱內，拉合時應戴手套側向操作。2.3焊鉗與把線必須絕緣良好，連接牢固，更換焊條應戴手套；在潮濕地點工作，應站在絕緣膠板或木板上。2.4嚴禁在帶壓力的容器或管道上施焊，焊接帶電的設備必須先切斷電源。2.5焊接貯存過易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必須清除干凈，并將所有孔口打開。2.6在密閉金屬容器內施焊時，容器必須可靠接地，通風良好，并應有人監護。嚴禁向容器內輸入氧氣。2.7焊接頂熱工件時，應有石棉面或檔板等隔熱措施。2.8把線、地線禁止與鋼絲繩接觸，更不得用鋼絲繩或機電設備代替零線；并有地線接頭，必須連接牢固。2.9更換場地移動把線時，應切斷電源，并不得手持把線爬梯登高。2.10清除焊渣、采用電弧氣刨清根時，應戴防護眼鏡或面罩，防止鐵渣飛濺傷人。2.11多臺焊機在一起集中施焊時，焊接平臺或焊件必須接地，并應有隔光板。2.12釷鎢極要放置在密閉鉛盒內，磨削釷鎢極時，必須戴手套、口罩，并將粉塵及時排除。2.13二氧化碳氣體頂熱器的外殼應絕緣，端電壓不應大于3.6V 。2.14雷雨時，應停止露天焊接作業。2.15施焊場地周圍應清除易燃易爆物品，或進行覆蓋、隔離。2.16必須在易燃易爆氣體或液體擴散區施焊時，應經有關部門檢試許可后，方可施焊。2.1.7工作結束應切斷焊機電源，并檢查操作地點確認無起火危險后，方可離開。

氬弧焊操作規程

1.設備應專用專管，操作人員在操作前應穿著工作服。絕緣鞋、手套、并配戴防護面罩，在通風不良的場合焊接時，應戴防護口罩。

2.禁止在有易燃易爆氣體、物體的場合使用，調整焊栓鎢棒時，應在關機狀態下進行，設備應按標注的持續率使用。

3.焊炬應輕拿輕放，保持清潔干燥，禁止其接觸水、油或其它液體和粉塵，焊接電纜禁止踩壓。

4.定期檢查焊機內部的緊固螺絲，引線接頭有無松動，發現隱患及時排除，焊接電源與焊接位置距離3米以上，焊機在運輸運行中防止振動。

5.使用及操作

（1）氬弧焊

1.焊接前應先備好氬氣瓶，瓶上裝好氬氣流量計，然后用氣管與焊機背面板上的進氣孔接好，連接處要緊好以防漏氣。

2.將氬弧焊槍、氣接頭、電纜快速接頭、控制接頭分別與焊機相應插座連接好。工件通過焊接地線與&34;接線栓連接。

3.將焊機的電源線接好，并檢查接地是否可靠。

4.接好電源后，根據焊接需要選擇交流氬弧焊或直流氬弧焊，并將線路切換開關和控制切換開關搬到交流（AC）檔或直流（DC）檔。注意：兩開關必須同步使用。

5.將焊接方式切換開關置于&34;位置。

6.打開氬氣瓶和流量計，將試氣開關拔至&34;位置，此時氣體從焊槍中流出，調好氣流后，再將試氣與焊接開關拔至&34;位置。

7.焊接電流的大小，可用電流調節手輪調節，順時針旋轉電流減小，逆時針旋轉電流增大。電流調節范圍可通過電流大小轉換開關來限定。

8.選擇合適的鎢棒及對應的卡頭，再將鎢棒磨成合適的錐度，并裝在焊槍內，上述工作完成后按動焊槍上開關即可進行焊接了。

（2）手弧焊

1.將工件通過焊接地線與&34;接地栓連接將焊鉗與&34;接線端連接。

2.將焊機電源線接好，并檢查接地是否可靠。

3.將焊接方式切換開關置于&34;位置。

4.根據焊接需要選擇交流弧焊或直流弧焊，即將線路切換開關和控制切換開關搬到交流&34;檔或直流&34;檔。注意：兩開關必須同步使用。

5.焊接電流的大小，可用電流調節手輪調節，順時針旋轉電流減小，逆時針旋轉電流增大。電流調節范圍可通過電流大小轉換開關來限定。

6.將電源開關搬至&34;或&34;檔即可焊接。

加工中心操作規程

1、工作前：

a.按規定穿戴好工作服和防護帽，不準戴手套操作。

b.查驗&34;。

c.機床通電前應檢查穩壓電源是否處于&34;狀態且輸出電壓正常。

d.檢查各油壓值是否在正常范圍內，空氣壓力是否在規定值內，空氣中有無水霧。

f.機床通電后，檢查各開關、按鈕是否正常、靈活，機床有無異常現象，檢查機床各潤滑是否潤滑正常

2、工作中

a.操作前必須保證夾具，刀具及工件夾持良好，開始切削前應關好防護門，加工中嚴禁開啟防護門。

b.嚴禁超性能使用機床，按工件材料選用合理的切削速度和進給量。

c.手動操作時應先將&34;打到0%位置，再逐漸加大進給，并檢查所選定坐 標 軸移動方向是否正確。

d.安裝刀具時，務必將刀柄和刀套接觸面擦拭干凈。

e.不得擅自修改，刪除機床參數和系統文件。

g.加工前檢查工件是否夾緊，壓板是否平穩。

h.兩人以上操作時應由主操作者統一指揮，密切配合。

i.機床運行中出現異常緊急情況，應立即按下&34;開關，并及時報告。

3、工作后

a.加工完畢后，應從刀庫中卸下刀具，并清理干凈。同時將量具、材料等物品整理好。

b.工作完畢時應先關閉液壓系統再切斷電源。

c.進行日常維護保養。

d.填寫交接班記錄，做好交接班工作

線切割機床操作規程

1．檢查電路系統的開關旋鈕，開啟交流穩壓電源，先開電源，后開高壓開關五分鐘后方可與負載線連接。 2．制臺在開啟電源開關后，應先檢查穩壓電源及氖燈數碼管是否正常輸入信息，約五分鐘進行試運轉，正常后方可控制加工。 3．切線割高頻電源開關加工前，應放在關斷位置，要鉬畢運轉情況下，方可開啟高頻電源，并應保住60-80V為宜，停車前先關閉高頻電源。 4．切削加工時應加冷卻液，鉬絲接觸工件時，應檢查高頻電源的電壓與電流值是否正常，切不可在檢弧情況下加工。 5．發生故障應立即關閉高頻電源，分析原因，電箱內不準放其它物品，尤其是金屬器材。 6．禁止用手或導體接觸電極絲或工件，也不準用濕手接觸開關或其它電器部分。 7．工作結束，切斷電源，清潔環境，對設備進行日常保養。

沖床安全操作規程

1．總則 1．1沖床工必須經過學習，掌握設備的結構、性能，熟悉操作規程并取得操作許可方可獨立操作。

1．2正確使用設備上安全保護和控制裝置，不得任意拆動。 1．3認真學習各項安全制度，經常保持工作場地整潔、暢通。 2.工作前注意事項 2．1按本工種規定穿戴好勞動保護用品。 2．2檢查機床各傳動、連接、潤滑等部位及防護保險裝置是否正常，裝模具螺釘必須牢固，不得移動。 2．3機床在工作前應作空運轉2-3分鐘，檢查手（腳）閘等控制裝置的靈活性，確認正常后方可使用，不得帶病運轉。 3.工作當中注意事項 3．1模具時要緊牢固，上、下模對正，保證位置正確，用手搬轉機床試沖（空車），確保在模具處于良好情況下工作。 3．2開車前要注意潤滑，取下床面上的一切浮放物品。 3．3沖床取動時或運轉沖制中，操作者站立要恰當，手和頭部應與沖床保持一定的距離，并時刻注意沖頭動作，嚴禁與他人閑談。 3．4沖制或猥制短小工件時，應用專門工具，不得用手直接送料或取件。 3．5沖制或猥制長體零件時，應設制安全托料架或采取其它安全措施，以免掘傷。 3．6沖床連沖時必須有自動送料防護裝置或其它防護措施。 3．7單沖時，手腳不準放在手、腳閘上，必須沖一次搬（踏）一下，嚴防事故。 3．8兩人以上共同操作時，負責搬（踏）閘者，必須注意送料人的動作，嚴禁一面取件，一面搬（踏）閘。 3．9充分利用防護裝置，運轉時不準觸摸沖頭等連動部位，禁止隔傳動部位傳送物料。 3．10機床發生故障時，應找維修人員檢查修理，不得自行拆卸。 3．11工作中遇有下列情況之一時應停車或拉下電源： 3.11.1工作間斷，臨時停電和離開工作崗位時； 3.11.2潤滑、修理各清掃機床時； 3.11.3調整設備工卡模具時，取運工件和發現沖床模具有松動異常現象時； 4.工作后注意事項 4．1工作結束時及時停車，切斷電源，擦拭機床，整理環境。 4．2認真執行交接班制度。

臥式鏜床操作規程

適用機型：1、臥式鏜床：T616，T617，T618，75型，T68（262G），T611（262Д），T612（2630），JT68，2A613，WH80，BFT100/iV，BFT-13CM1，BFT125/5。 2、落地鏜床：AFM150，T6210。 3、專用鏜床：AY2-020，AY217，AY218，SF73009。

一、認真執行《金屬切削機床通用操作規程》有關規定。

二、認真執行相述有關鏜床通用規定：（一）工作中認真做到：1、工件的安置，應使工作臺受力均勻，毛坯面不準直接放到工作臺面上，裝夾用的墊板，壓析等必須平正。2、拆卸帶錐度的刀具時，須用標準楔沖下，不準用其他工具隨意敲打。3、使用鏜桿制動裝置時，應在鏜桿慣性轉速降低后再進行。4、不準同時作兩個以上的機構運動，如主軸箱升降時，不準移動鏜桿。5、不準用機動對刀，當刀具快接近工件時，應改為手動。6、使用花盤徑向刀架作徑向進給時，鏜桿應退回主軸箱內，同時徑向刀架不準超出極限。7、機床上的光學裝置或清密刻度尺，應小心使用，目境用后應將蓋子蓋住，保持目境和刻度尺清潔。不準用一般布料和不清潔的擦料擦試，不準任意拆卸和調正光學裝置和刻度尺。8、在主軸旋轉時，主軸與主軸套筒的間隙隨溫升而縮小，操作時要特別注意，若主軸移動困難時，必須立即停車，待一段時間濕度下降間隙恢復增大后再工作。9、嚴禁利用工作臺面或落地鏜床的大平臺面，進行其他作業如校正工件或焊接工件等。（二）工作后，將工作臺放在中間位置，鏜桿退回主軸內。

三、認真執行下述有關特殊規定：（一）T68，T611鏜床：1、主變速手柄及走刀變速手柄未扳轉到180°時，不準回轉的柄。當主軸降到最低轉數是，方準將手柄推下。2、將工作臺回轉90°時，不準用力過大撞擊定位擋鐵。（二）BFT-13CW1鏜床：1、鏜孔時，鏜桿伸出長度不得超過500毫米。使用花盤和徑向刀架時，轉數不得超過180轉/分。只有徑向刀架在平衡的情況下，轉數才能提高到250轉/分。2、主軸連續運轉的情況下，最高轉速不得超過350轉/分。若工作需要使用最高速時，其連續運轉時間不得超過30分鐘。3、往加油器中加油時，絕不允許加到紅色指標線以上。（三）T6216落地鏜床：1、當花盤緊固在空心軸上時，旋轉速度不易太高，用徑向刀架時不得超過120轉/分，徑向刀架在&34;位時不得超過200轉/分。2、當花盤脫開后，不準再將花盤脫開開關向右扳動，防止主軸回轉

鏜床的安全操作規程

為了確保鏜削加工的安全，操作者應注意以下事項：

工作前應認真檢查夫具及鎖緊裝置是否完好正常。

調整鏜床時應注意：升降鏜床主軸箱之前，要先松開立柱上的夾緊裝置，否則會使鏜桿彎曲及夾緊裝置損壞而造成傷害事故；裝鏜桿前應仔細檢查主軸孔和鏜桿是否有損傷，是否清潔，安裝時不要用錘子和其它工具敲擊鏜桿，迫使鏜桿穿過尾座支架。

工件夾緊要牢固，工作中不應松動。

工作開始時，應用手進給進，使刀具接進加工部位時，再用機動進給。

當工具在工作位置時不要停車或開車，待其離開工作位置時，現開車或停車。

機床運轉時，切勿將手伸過工作臺；在檢驗工件時，如手有碰刀其的危險，應在檢查之前將刀其退到安全位置。

大型鏜床應設有梯子或臺階，以便于工人操作和觀察。梯子坡度不應大于50度，并設有防滑腳踏。

座標鏜床操作規程

一、適用機型：1、單柱座標鏜床：T4132A、T4145、T4163（2450）。 2、雙柱座標鏜床：KP-450、T4263、T42100（8P），OPCO-80VH。 一、認真執行《精密機床通用腐作規程》有關規定。二、認真執行下述有關補充規定：1、工作間的工作溫度應穩定在20°С±1°С的范圍內，如要檢驗座標精度時應控制在20°С±0.5°С內，溫度達不到或超過應停止機床工作。 2、工作臺及萬能回轉臺，（或平回臺）超過表1-1規定的最大允許載荷的工件不準加工。加工接近工作臺最大允許載荷的工件，也只有當其重是均勻分布在工作臺上時才準時加工。表1-1 允 項目許載機型 荷 工作臺最大允許載荷（公斤） 回轉臺最大允許載荷（公斤） 水平位置 傾斜90°С T4163（2450） 400 100 50 T4145 250 T4132A 80 T4263 500 100 50 T42100（8P） 2000 100 50 KP-450 OPCO-80VH 3、在工件實體上鉆孔時，鋼件大于12毫米，鑄鐵件大于15毫米的孔不準一次直接鉆出。應先用小鉆頭鉆出基孔再分幾次擴孔完成，或先在其他機床上鉆出基孔，然后在鏜床上精鏜完成。 4、直接安置在工作臺面上的工年的基準面，必須是經過刮研或磨削加工的平面，其光潔度不得低于▽7。達不到上述要求的工件不準直接按置在工作臺面上。5、工件或回轉臺的安置，不要經常放在工作臺面的同一處地方，應輪換使用工作臺面的不同部位。工作臺面未使用部位，要用木制防護蓋或象皮板蓋上加以保護。 6、工件表面不得有毛刺、飛邊，如屬鑄造箱體或鑄鐵件應先經過清砂、毛面刷漆。不準加工生誘及未經清理的工作。 7、應根據工件大小恒溫8小時以后方可加工。測量工具應恒溫8小時以后方可使用。8、不準在工作臺移動的情況下如進行銑槽等工序的加工。9、主軸箱、工作臺及橫梁等滑移部件移動時應先松開夾緊裝置方可移動，移動完畢再夾緊。10、主軸套筒伸出工作時間較長，在退回去前就應用綢布擦凈、上油再退回去。11、回轉臺使用完畢應及時卸下，不準繼續放在工作臺面上。當加工接近工作臺最大允許載荷的工件時，要抓緊時間加工完，不準停停干干，加工完畢要立即將工件卸下。12、回轉臺的脫落蝸桿與蝸輪嚙合時，要用手輕輕擺動轉臺，證實蝸桿與蝸輪對準后方可嚙合上。 13、光學裝置的目鏡應用擦鏡紙幣擦試，不得用油料、布料擦試。目鏡使用后應將防護罩蓋上。

螺桿式空氣壓縮機操作規程

1.啟動前 1.1檢驗&34;。 1.2檢查安全裝置是否齊全、可靠。 1.3檢查軟管的完好程度。 1.4檢查電氣接頭應牢固、良好。 1.5檢查開關是否在&34;位置。 1.6檢查油位、油位液面、計的液面應接近&34;位置，如需加油，則按規定加油。 1.7關閉水氣分離器、氣冷卻器排放閥。 2.啟動操作 2.1將水路接通。 2.2接通電源，啟動電機，檢查&34;指示燈是否顯示。 2.3按下&34;按鈕，啟動后運行指示燈應顯示，所有其他報警指示燈應熄滅。 2.4檢查油路有否泄漏。 2.5打開供氣閥。 2.6將開關置于&34;位置，壓縮機開始正常運行供氣。 3.運行 按設備的點檢、運行記錄的內容與要求進行檢查和記錄。應定期進行下列各項檢查： 3.1儲氣罐/油器分離器中的油位，運轉液面計油位處于&34;位置處，應注意加油時先停機，卸壓后方可旋開加油塞加油。 3.2供氣溫度。 3.3水氣分離器浮球閥，冷凝液自動排放的情況。 3.4排氣溫度應不超過規值。 3.5壓力調節器當壓縮機工作壓力在上限時卸載，在下限時應負載。 3.6注視儀表板車定期檢查油氣離濾芯阻力，前后阻力之差正常值為0.03兆帕。 4.停機 4.1關閉供氣閥。 4.2將開關置于&34;位置，繼續運行不少于30秒。 4.3按下&34;按鈕，&34;信號燈滅，電機停轉。 4.4打開排放閥排放水氣分離器各氣冷卻器中的冷凝水。 4.5排出冷卻器中的冷卻水。 4.6切斷電源。 4.7檢查各閥門、操縱開關上否置于停機位置。 4.8按維護規程進行設備的保養工作。 4.9填寫&34;，做好交接班工作。

活塞式空壓機縮機操作規程

企業回選擇電動伸縮門需要考慮材質，開關類型，特殊用途，質量等級，安全等級，制作工藝，風格，使用范圍等多方面因素，比如材質有金屬，PVC，復合材質，鋁合金，不銹鋼等；風格有現代，歐式，中式，簡約，古典等；制作工藝有模壓，鑄造，手工，雕花等。

1.開機前 1.1檢查&34;。 1.2檢查空壓機地腳螺母（移動式除外），各吸排氣閥的閥蓋螺母等緊固件的緊固情況。 1.3檢查電源電壓是否正常。 1.4檢查三角皮帶的的松緊程度和聯軸器安裝是否正常。 1.5檢查空壓機的安全防護裝置是否可靠，儀表上是否正常，各種管路閥門是否完好。 1.6檢查機身油池及注油器油位上否正常。 1.7打開進水及排水閥門，啟動循環水泵（風冷除外），使水路暢通，并檢查各連接處是否有漏水現象。 1.8關閉減荷閥（或找開排氣管旁通放氣閥門），減少空壓機啟動負荷。 1.9檢查電器各空壓機電動機啟動手柄是否在啟動位置。如無問題方可接通電源開車。 2.開車運行 2.1先將電動機啟動開關間斷點動，察聽空壓機的各運動部件有無異常聲響，確認正常后方能啟動電動機。 2.2電動機啟動后，空壓機應空載運行5-6分鐘，然后逐步打開進氣閥門，投入負荷運行。 2.3空壓機運行時應經常注意檢查機身油池面高度和注油器的油位和油滴數上否正常。 2.4隨時注意和檢查各壓力表、溫度表所示讀數，使其在允許的規定范圍內。 2.5隨時注意電動機的溫升及電流、電壓表的所示讀數應在允許規定的范圍內。 2.6當儲氣罐內壓力達到規定數值時，應注意安全閥和壓力調節器的動作是否靈敏、可靠，定期對安全閥作手動或自動放氣試驗。 2.7空壓機運行時，每工作2小時須將油水分離器的油水排放一次，儲氣罐內的冷凝油水每班應排放一次，空氣溫度大時應增加排放次數。 2.8空氣機在下列情況下應緊急停車，并找出原因，，排除后方可能開機。 2.8.1一、二級排氣壓力表突然超過規定數值； 2.8.2冷卻水突然中斷供給，若斷水后開車時間較長，則切不可立即向氣缸水套注入新的冷卻水，應待氣缸自行冷卻后再供水開機；

2.8.3空壓機任何部位的溫度超過允許值； 2.8.4空壓機發出異常響聲； 2.8.5潤滑油突然中斷供給時； 2.8.6空壓機發生嚴重漏氣、漏水時； 2.8.7電動機的滑環和刷子間以及線路接頭處有嚴重火花時； 2.8.8發生其它嚴重故障時； 2.8.9檢修空壓機設備時，應先切斷電源，排盡設備及氣管道內的余氣后才能進行，清洗氣缸閥部件時要用煤油（不允許用汽油），洗凈后須待煤油全部揮發后方可裝配。檢修拆裝時木片、皮塊、棉紗等雜物不得落入氣缸或儲氣罐及氣管道內，以免堵塞起火，造成事故。 2.8.10空壓機開車運行時，應將運行情況、設備巡回點檢情況填寫在運行和點檢記錄薄上。 3.停機 3.1逐步關閉減荷閥門（或打開排氣管旁通放氣閥門）使空氣機進入空載運轉狀態。 3.2切斷電源。 3.3空壓機停車15分鐘后，才能停止循環水泵，關閉冷卻水進入水閥。 3.4放出中間冷卻器和儲氣罐中冷凝的油水。在冬季低溫下應將各級水套和中間冷卻器內的存水全部入盡，以免凍裂機器。 3.5進行日常維護保養。 3.6填寫&34;，做好交接班工作。

柴油發電機組操作規程

1.開機前的準備工作 1.1查驗&34;及&34;。 1.2擦洗機組的灰塵、水跡、油跡和鐵銹等物。 1.3全面檢查整個機組裝置，各聯接、堅固和操縱部分是否都已按規定裝接，各運動部分與操縱機構應無碰撞、抵阻現象，操縱靈活輕便。 1.4檢查油箱內燃油儲存量是否滿足工作需要。 1.5檢查柴油機的油底殼、噴油泵和調速器中上否有足夠的機油。 1.6關閉水箱尖注滿冷卻水，開式水箱應啟動水冷系統。 1.7用獨立帶動的機油泵向柴油泵壓油，機油壓力為0.2-03.兆帕。 1.8用壓縮空氣啟動的設備，應檢查壓縮空氣設備是否完好。 1.9檢查所有電器連接部分，各接線處應牢固正確，所有自動空氣開關應處在&34;狀態。 1.10開關屏上的工作狀態轉換開關，均應放在監視機組工作的相應位置，同時電壓整定電位器旋鈕應放在使發電機的電壓為最小的位置。 2.開關步驟 2.1用燃油手泵排除燃油系統內的空氣，同時將燃油控制手柄固定在相當于空載運轉時的油門位置。 2.2將電路鑰匙打開，撳下啟運按鈕，使柴油機啟動。如果撳下啟動按鈕10分鐘后，柴油機仍不能著火運轉，則待一分鐘后再作第二次啟動，如連續進行3-4次以上仍無法啟動時，應檢查并找出故障原因（用壓縮空氣起動的，打開壓縮空氣瓶閥、啟動開關，使柴油機啟動）。 2.3柴油機啟動后轉速應控制在規定范圍，并密切注意機油壓力表的示數，如果機油壓力表不指示，應立即停機檢查。 2.4若機組低速運轉正常，可將轉速逐漸增加到規定范圍，進行柴油機的預熱運轉，當出水溫度達到550C、機油溫度達到450C時，再將轉速增加到額定范圍，若機組在此轉速下空載運轉均正常，則可按下無電壓啟動按鈕使發電機建壓，并調整發電機電壓至額定值，此時頻率表的讀數應指向50赫左右。 2.5若機組工作完全正常，則可合上發電機與負荷間的自動空氣開關，然后逐漸增加負荷。在使用中，應當盡量避免突然增加負荷或卸去負荷。 2.6機組正常工作時，水溫和油溫應在機組規定溫度范圍內，機油壓力應在0.16-0.3兆帕范圍內。 3.正常運行 3.1定期檢查燃油、機油的儲備量和柴油機冷卻水的容量。 3.2隨時注意水溫、油溫、油壓變化。如果溫度、壓力不正常應卸去負荷，停機檢查。 3.3隨時檢查柴油機各管道。若有滲漏應及時報修。 3.4觀察柴油機的排氣煙色。柴油機在滿負荷運轉的正常的情況下，排氣煙色允許略帶有青灰色。 3.5不允許水、油或金屬等雜物進入發電機內部。 3.6機組在運轉過程中，必須備有運行記錄，定時記錄測量讀數、環境溫度、機轉及停機的時間、停機的原因以及記錄檢查修理結果等情況。 3.7嚴禁超負荷運行。 3.8機組并聯運動。 3.8.1按照開機步驟的規定，將另一臺機組（即待并機組）啟動。 3.8.2接通工作組的自動空氣開關&34;、&34;和待并機組的自運空氣開關&34;將待并機組開關屏上的同步指示開關&34;旋向左側或右側位置，此時，同步指示燈出現一明一暗的閃爍現象。 3.8.3通過轉換開關&34;的轉換和電壓表、頻率表的指示，調整待并機組的電壓，使其與工作機組的電壓相等。 3.8.4調整柴油機轉速，使待并機組的頻率與工作機組頻率逐漸接近。此時，同步指示燈閃爍現象逐漸減慢。 3.8.5當同步指示燈處于暗的瞬間，接通待并機組的自動空氣開關&34;。 3.8.6如機組工作正常，則可將被并機組油門增大，使有功負載逐漸轉移至被并機組。當原工作機組有功功率減小到最小程度（不一定為0）時，迅速將原工作機組的自動空氣開關&34;斷開，使該機組撤除并聯工作。 4.停機步驟 4.1逐漸卸去負荷，斷開負荷開關。 4.2調整電壓整定電位器，使發電機電壓降到最小，然后撳下&34;按鈕，使發電機滅磁停止工作。 4.3在空載狀態下，逐漸將轉速降至規定范圍，待柴油機工作溫度逐漸下降至700C以下時，再行停機。 4.4在寒冷的季節或周圍環境溫度低于50C時，應將散熱水箱以及柴油冷卻系統中的全部積水放盡，防止冷結（如果加防冷液的，則可不必放水）。 4.5清潔整個機組，并作下一次啟動運轉的準備。 4.6按維護規程進行機組的保養工作。 4.7填寫&34;，做好交接班工作。

金屬切削機床通用操作規程

一、操作者必須經過考試合格，持有本機床的《設備操作證》方可操作本機床。 二、工作前認真作到： 1、仔細閱讀交接班記錄，了解上一班機床的運轉情況和存在問題。 2、檢查機床、工作臺、導軌以及各主要滑動面，如有障礙物、工具、鐵屑、雜質等，必須清理、擦拭干凈、上油。 3、檢查工作臺，導軌及主要滑動面有無新的拉、研、碰傷，如有應通知班組長或設備員一起查看，并作好記錄。 4、檢查安全防護、制動（止動）、限位和換向等裝置應齊全完好。 5、檢查機械、液壓、氣動等操作手柄、伐門、開關等應處于非工作的位置上。 6、檢查各刀架應處于非工作位置。 7、檢查電器配電箱應關閉牢靠，電氣接地良好。 8、檢查潤滑系統儲油部位的油量應符合規定，封閉良好。油標、油窗、油杯、油嘴、油線、油氈、油管和分油器等應齊全完好，安裝正確。按潤滑指示圖表規定作人工加油或機動（手位）泵打油，查看油窗是否來油。 9、停車一個班以上的機床，應按說明書規定及液體靜壓裝置使用規定（詳見附錄Ⅰ）的開車程序和要求作空動轉試車3~5分鐘。檢查： ① 操縱手柄、伐門、開關等是否靈活、準確、可靠。 ② 安全防護、制動（止動）、聯鎖、夾緊機構等裝置是否起作用。 ③ 校對機構運動是否有足夠行程，調正并固定限位、定程擋鐵和換向碰塊等。 ④ 由機動泵或手拉泵潤滑部位是否有油，潤滑是否良好。 ⑤ 機械、液壓、靜壓、氣動、靠模、仿形等裝置的動作、工作循環、溫升、聲音等是否正常。壓力（液壓、氣壓）是否符合規定。確認一切正常后，方可開始工作。 凡連班交接班的設備，交接班人應一起按上述（9條）規定進行檢查，待交接班清楚后，交班人方可離去。凡隔班接班的設備，如發現上一班有嚴重違犯操作規程現象，必須通知班組長或設備員一起查看，并作好記錄，否則按本班違犯操作規程處理。 在設備檢修或調整之后，也必須按上述（9條）規定詳細檢查設備，認為一切無誤后方可開始工作。 三、工作中認真作到： 1、堅守崗位，精心操作，不做與工作無關的事。因事離開機床時要停車，關閉電源、氣源。 2、按工藝規定進行加工。不準任意加大進刀量、磨削量和切（磨）削速度。不準超規范、超負荷、超重量使用機床。不準精機粗用和大機小用。 3、刀具、工件應裝夾正確、緊固牢靠。裝卸時不得碰傷機床。找正刀具、工件不準重錘敲打。不準用加長搬手柄增加力矩的方法緊固刀具、 工件。 4、不準在機床主軸錐孔、尾座套筒錐孔及其他工具安裝孔內，安裝與其錐度或孔徑不符、表面有刻痕和不清潔的頂針、刀具、刀套等。 5、傳動及進給機構的機械變速、刀具與工件的裝夾、調正以及工件的工序間的人工測量等均應在切削、磨削終止，刀具、磨具退離工件后停車進行。 6、應保持刀具、磨具的鋒利，如變鈍或崩裂應及時磨鋒或更換。 7、切削、磨削中，刀具、磨具未離開工件，不準停車。 8、不準擅自拆卸機床上的安全防護裝置，缺少安全防護裝置的機床不準工作。 9、液壓系統除節流伐外其他液壓伐不準私自調整。 10、機床上特別是導軌面和工作臺面，不準直接放置工具，工件及其他雜物。 11、經常清除機床上的鐵屑、油污，保持導軌面、滑動面、轉動面、定位基準面和工作臺面清潔。 12、密切注意機床運轉情況，潤滑情況，如發現動作失靈、震動、發熱、爬行、噪音、異味、碰傷等異常現象，應立即停車檢查，排除故障后，方可繼續工作。 13、機床發生事故時應立即按總停按鈕，保持事故現場，報告有關部門分析處理。 14、不準在機床上焊接和補焊工件。 四、工作后認真作到： 1、將機械、液壓、氣動等操作手柄、伐門、開關等板到非工作位置上。 2、停止機床運轉，切斷電源、氣源。 3、清除鐵屑，清掃工作現場，認真擦凈機床。導軌面、轉動及滑動面、定位基準面、工作臺面等處加油保養。 4、認真將班中發現的機床問題，填到交接班記錄本上，做好交班工作。 附錄Ⅰ：液體靜壓裝置 （如靜壓軸承、導軌）使用規定 1、先啟動靜壓裝置供油系統油泵，一分鐘后壓力達到設計規定規定值，壓力油使主軸 或工作臺浮起，才能開動機床運轉。 2、靜壓裝置在運轉中，不準停止供油。只有在主軸或工作臺完全停止運轉時，才能停 止供油。 3、靜壓供油系統發生故障突然中斷供油時，必須立即停止靜壓裝置運轉。 4、經常觀察靜壓油箱和靜壓軸承或靜壓導軌上的油壓表，保持油壓的穩定。如油壓不 穩或發出不正常的噪音等異常現象時，必須立即停車檢查，排除故障后再繼續工作。 5、注意檢查靜壓油箱內油面下降情況，油面高度低于油箱高度的三份之二時，必須及 時補充。 6、二班制工作的機床：靜壓油箱每年換油一次，靜壓裝置每年拆洗一次。

橋式起重機設備操作規程

設備操作前一般要求及準備工作1． 1 接班前應提前15分鐘到達現場，進行接班準備工作，全面觀察車上及周圍情況，并應對控制設備進行檢查，如發生控制器、限位器、制動器、緊急開關、電鈴主要機件失靈、鋼繩跳槽、打折及達報廢標準，未經處理，不得開動。檢查完畢，鳴鈴警告二次以上，再手合閘送電。1．2 閘送后進行試車，檢查閘瓦及張合情況防止單閘工作，發現隱患，及時處理，反饋信息，待設備處理好后，方可投入吊運作業，防止設備帶病工作，發生安全及設備事故。1．3 開車前應把各控制手柄都放到零位，在得到指揮信號后方能進行操作，啟動前應發出警告信號，確認安全后，方能開車。1．4 起重機工作時，任何人都不準停留在車上（觀察和檢查起重機設備情況者例外；但此時駕駛員須聽從在車上的檢修人員的指揮）。2. 設備啟動的操作程序2．1 先合總控制屏空氣斷路器2K、12K，按下啟動按鈕QA，接觸器ZC合上，主起升控制屏、副起升控制屏、主小車控制屏、大車控制屏、以及附加控制屏等隨之得電，再按下整流按鈕，使整流裝置接觸器吸合，一切正常后，即可操作控制器，啟動起重機。玉鋼起重機為聯動臺操作，聯動臺只有3擋，即：3-2-1-0-1-2-3。2．2 主起升機構聯動臺位置工作情況說明：2．2．1 提升第一檔：接觸器K1，K7、K45得電，電機正向得電，抱閘松開，但由于轉子回路中接有很大電阻，起動轉矩較小（約60%ME左右），當負載大于此值時，會發生下降現象，故操作時可較快地越過第一檔位置。2．2．2 提升第二檔：接觸器K44得電，切除一段電阻，電動機轉矩加大，傳動速度加快。2．2．3 提升第三檔：接觸器K43得電，又切除一段電阻，這一擋為過渡擋，經過一定延時后，三個時間繼電器順序接通K42、K41、K40，逐級切除轉子回路電阻，電機轉矩加大，傳動速度加快。2．2．4下降第一檔、第二檔位置：這一檔位置是準備檔位置，電動機仍正向接電，電機的輸出力矩與負載的力矩是相反的，負載輕時為上升，負載重時為緩慢下降，這二擋只能作調整性移動，不允許長期使用，以免電阻器過熱損壞。2．2．5 下降第三檔位置：反饋制動下降，下降速度將因此提高，如手柄很快的拉到第三擋，接觸器K1還來不及動作，K2、K7等線圈便接電，電動機作下降方向旋轉，K44、K43相繼接電，先后切除兩段電阻，經過一段時間延時后，K42、K41、K40相繼接電，先后切除轉子回路電阻，起動完成。2．2．6 下降操作規程：重物的長距離下放，只允許用在第三檔；第一、二兩檔僅供短距離重載低速調整用，第一檔必須是重量大于約70%額定負荷時，才能應用，如重物很輕，會產生上升現象，第二檔應在負載約為40-60%范圍內使用；輕了會產生上升現象重了會有超速的危險。無論負載是多少，此二檔都不允許長距離下放重物，否則易使起動電阻過熱燒壞，由于電機容量選擇較富裕，在此二檔重物有可能下不去。第三檔是過渡特性，特別是重載時，手柄要很快滑過去，這樣可以保證在電機到達同步轉速之前，避免了超速的危險。如果是很輕的負載（如小于30%額定值），需要低速調整，則可應用第三檔進行點動操作。 副起升機構控制、電氣原理和操作規程過程都與主起升機構相同，故不再詳述。2． 3 大車運行機構：（運行機構控制回路左、右對稱）2．3．1 第一檔，接觸器K1（或K2）接電，制動器打開，電動機緩慢起動，這檔的作用是：當主令手柄從第二（第三）檔拉回零位經過第一檔時，電動機接入電阻，大車以低速運行一段距離，有利于準備停車，減少震動和減少閘皮磨損。分段切除電阻，電動機轉速加快，轉矩加大，特性變硬，最后切除第四段電阻，起動完畢，電動機在額定轉速下運行。2．3．2 第二檔，接觸器K43接電，切除一段電阻。電動機轉矩加大，傳動速度加快。2．3．2 第三檔，接觸器K42接電，又切除一段電阻，這一擋為過渡擋，經過一定延時后，二個時間繼電器順序接通K41、K40，逐級切除轉子回路電阻，電機轉矩加大，傳動速度加快。主小車運行機構和大車機構相同，故不再詳述了副小車機構操作較為簡單，也不再詳述了。3． 設備運轉中應注意的事項3．1 當起重機運行時，禁止打開起動裝置，起動電阻，配電盤等進行檢視禁止在任何部件進行潤滑，對電器設備進行檢查時，電器設備本身應該斷電。3．2 起重機吊運重物和液態金屬時，應當先吊起0.5米左右的高度試閘，試驗起升機構制動性能如只有單邊制動器不能吊液態金屬，起升機構吊有負荷時，嚴禁對制動器進行調整。3．3 起重機駕駛員必須聽從領行員的指揮，若發現任何人發出的緊急停車信號，均應立即停車，經了解清楚后方可開車，操作時若遇到地面信號不明，指揮雜亂，視線不清時，應暫停吊運。3．4 在正常使用中不得撞車，二車相近時應相照應，需推車時應經雙方同意，方可緩慢推車，防止猛撞受震。3．5 起重機吊運液體金屬或物件時，打鈴讓地面人員避讓，應盡量繞過重要設備或潮濕區域；如必須通過時，應高度集中精力，緩慢運行，防止造成事故。3．6 凡出現鐵、鋼水穿包等事故時，駕駛員要沉靜冷靜，不得將鋼包吊得太高，繞過有水和潮濕的地方，更不可在人員或重要設備上越過。3．7 在運行中，發現起重機有異常現象，必須立即停車檢查，排除故障，未找出故障原因，不能開車。3．8 工作前檢查或操作過程中發現有問題、隱患時必須及時處理和反饋、報告。4． 設備正常停車操作程序及注意事項4．1工作完畢，吊具鉗必須放回地面規定位置，吊鉤升至安全位置，小車停放在大梁中央，切斷電源，停車等待，防止起重機設備因制動系統失靈而造成溜鉤事件，傷及人員或損壞地面設施。4．2 在正常操作過程中不能依靠&34;停車，以免限位開關失效，發生事故。4．3 工作完畢，離開駕駛室，必須切斷緊急開關，拉下電源總閘刀，各控制開關放在零位，主副鉤升到安全位置方能離開。4．4 必須在起重機停穩后才能上下車，任何人上下必須與操作者聯系好，嚴禁從一臺車跨越到另一臺車。5． 設備緊急停車（或事故停車）的操作程序及注意事項5．1 事故停車（或緊急停車）時，如發現停不下來或控制失靈，可先拉下緊急開關（或操作開關），再拉下空氣斷路器，切斷電源，待處理好事故再恢復運轉狀態。5．2 停車操作時，遇突然停電，應拉下總閘刀，各操作手推到零位，通電后再按開車步驟開車。5．3 當發生緊急情況時，可切斷起重機總電源，立即停車，但對正在吊運液鋼時，因制動失效，鋼包在重力作用下會自動下降，故絕不能扳動緊急開關，切斷總電源，應該用控制器（開到下降最后一檔），使鋼包依靠電機力下降。并找安全地方放下降，如找不到安全地點，下降到一定高度后，拉到剎車檔再上升，反復上下運行，直到找到安全地方放下為止。6．設備安全及嚴禁事項6．1 駕駛員在開車時，必須集中精力，認真操作，上班前和班中絕對禁止喝酒。 6．2 起重機吊物時（特別是吊運液體金屬）嚴禁從人頭上和主要設備經過，嚴禁利用起重機設備與地面人員開玩笑。6．3 在同一軌道上有數臺起重運行時，必須注意彼此距離，當兩臺起重機靠近時，應鳴鈴通知，以免撞車，如需推車時，應緩慢推動，嚴禁快速沖擊，發現問題應立即停車。6．4 運行中發現鋼絲繩跳出卷筒或出槽應立即停車處理，以免拉斷。6．5 在多層起重機同時作業的區域，必須注意上下層起重機的位置，以免發生碰撞。6．6 嚴禁用龍門主鉤單邊鉤吊任何物件，雙鉤必須在平衡條件下起吊。

起重機操作規程

適用機型：1、雙梁橋式起重機。2、單梁橋式起重機。3、電動葫蘆。4、電動跑車。

第一條：帶有駕駛室的起重機械必須設有專人駕駛。嚴禁非駕駛人員操作。第二條：起重機司機須持有特殊工種操作證，方能按指定機型獨立操作。第三條：起重機械凡有下列情況之一者，禁止使用。１、鋼絲繩達到報廢標準。２、吊鉤、滑輪、卷筒達到報廢標準。３、制動器的制動力矩剎不住額定載苛。４、限位開關失靈。５、主要受力件有裂紋、開焊。６、主梁彈性變形或永久變形超過修理界限。７、車輪裂紋、掉片、嚴重啃軌或&34;。８、電氣接零保護掛靠失去作用或絕緣達不到規定值。９、電動機溫升超過規定值。10、轉子、電阻一相開路。11、車上有人（檢查、修理指定專人指揮時除外）。12、露天起重機當風力達六級及以上。13、新安裝、改裝、大修后未經驗改合格。14、軌道行車梁松動、斷裂、物件破碎、終點車檔失靈。

第四條：一般通用橋式起重機操作規程：１、工作前嚴禁飲酒。２、不準帶無關人員上車。３、開車前先檢查機械、電氣、安全裝置是否良好；車上有無可碰、卡、掛現象；確認一切正常，打鈴告警后，再送電試車。４、檢查試車中發現有第三條規定情況之一時，應立即停車。５、操作中必須精力集中，與下面密切配合。操作時不準吸煙、吃東西和與他人談話。６、 操作中嚴格執行&34;：

超過額定負苛不吊。

指揮信號不明；重量不明；光線暗淡不吊。

吊索和附件捆綁不牢、不符合安全要求不吊。

吊掛重物直接加工時不吊。

歪拉斜掛不吊。

工件上站人或浮放活動物不吊。

易燃易爆物品不吊。

帶有棱角快口物件未墊好不吊。

埋地物品不吊。

干部違章指揮不吊。

７、操作中要始終做到穩起、穩行、穩落。在靠近鄰車或接近人時必須及時打鈴告警。８、吊運物品堅持&34;：

① 不從人頭上越過；

② 不從汽車、火車頭上越過；

③ 不從設備上越過；９、運行時，任何人發出停車信號均應立即停車。10、操作帶翻、游翻、兜翻時應在安全地方進行。11、起吊重物時，距地面距離不許超過0.5米。12、吊運接近額定負荷時，應升至100毫米高度停車檢查剎車能力。13、吊運過程中，不允許同時操作三個機構（即大車、小車、卷揚不能同時動作）。14、正常情況下不準打反車。15、嚴禁使用兩臺起重量不同的起重機共吊一物。用兩臺起重能力相等的起重機共吊一物時，應采取使兩臺起重機均能保持垂直起重措施，其吊物重量加吊具重量之和的不準超過兩臺起重機起重能力總和的80%。且須總工程師或其指派的專人在場指揮，方能起吊。16、上下車時需由梯子平臺通過。不準從一臺車爬至另一臺車。不準沿軌道行走。17、車上不準堆放活動物或其他物品，工具應加以固定。18、同一跨軌道上有兩臺以上吊車時，不準相互推車碰撞。19、吊鉤不載荷運行時，應升至一人以上高度。20、露天起重機作業完畢后應加以固定。21、在處理故障或離車時，控制器必須放于&34;位，切斷電源。不準懸掛重物離開車。下班時把小車停于駕駛室一端，吊鉤升至規定高度。22、認真填寫交接班記錄，特別是不安全因素必須交待清楚。

第五條：電動梁式吊車、電動葫蘆操作規程：１、操作前必須做到：

向交班人或參閱交接班記錄了解設備狀況。

詳細檢查卷場限位開關、制動器力矩。

檢查鋼絲繩、吊鉤、吊具和電器部分。

觀察車上有無可能掉下來的東西，緊固件有否松動，并試驗空車。

２、操作中做到：

必須保持鋼絲繩卷繞正確，發生出槽亂卷現象應及時下降處理正后再起吊。

吊物件時禁止從人頭、火車頭、汽車頭及設備上越過。

吊物操作要平穩，不準擺晃。

同一跨軌道有兩臺以上吊車時不準推拉碰撞。

發現有第三條情況之一者應停車。

３、離開工作地時應將吊物放下，吊鉤升到規定高度，切斷電源。

第六條：帶有駕駛室的電動跑車，除執行梁式吊車、電動葫蘆操作規程外，還應執行下列規定：

１、開動行走機構時，應先看轉轍器（叉道）是否接通。

２、在彎道上不能全速行駛。

第七條：特種天車除執行第四條規程外，還應執行下列規定：１、操作吊運熔化金屬、液體浮渣及澆鑄天車：

（1）起吊前，須注意吊是否將包環吊牢。

（2）將金屬包吊至距地面100毫米以內的高度試驗制動器可靠性。

（3）包內液體距包沿之距離不得小于100毫米。

（4）不得將天車停于澆鑄鋼渣位置。

（5）不準利用天車扯拉&34;。

（6）吊運金屬包時不準從易燃易爆物品上和冰、水面上通過。

（7）發現有漏包現象時，應打鈴告警、找安全地方放下，運行中金屬包距地面距離不得大于0.5米。

（8）在起吊時，應注意輔助吊鉤動作，不準鋼絲繩與金屬包相碰接觸。

（9）當天車移動時，應注意避免吊鉤及金屬包掛住地面物品，不準從設備上越過。

（10）傾倒液體金屬或浮渣時應平衡均勻，以免迸濺到工作場地。

（11）如因有浮渣，液體金屬倒不出時，不應再翻復金屬包。２、操作電磁盤及抓斗天車：

（1）起重電磁盤工作時，只可在指定路線內移動重物。

（2）起重電磁盤工作時，應經常注意電壓變化情況，如有突然下降或超出規定值時，應停車檢查。

（3）起重鋼絲繩及電纜應正確卷繞在卷筒上。

（4）起重電磁盤不準超高退磁卸物，不吸物時不準通電。

（5）電磁盤工作不準超&34;制。

（6）抓斗工作時，為避免物品物品掉出，應交抓斗閉合緊密，不許可搖晃。

（7）當抓斗沒有完全閉合前，抓斗需稍提起再閉合，以防止過載。

（8）抓斗起升時，應使負苛均勻傳至每支鋼絲繩上。

（9）抓斗工作前，各機構需進行短時間空運轉，查看是否正常。

（10）電磁、抓斗不得吸、抓固定物品。不準升高卸物破碎。形狀不規則的硬質物品不準抓。

（11）抓斗、磁盤重與重物重量之和不得超過天車的額定起重量。

（12）不工作時磁盤、抓斗應落至地面。３、吊運毛坯天車：

① 在起吊時須確信捆綁、夾持緊固。

② 將毛坯送進或取出爐子時不得碰擊爐口及其他物品。

③ 不準使夾持毛坯的夾鉗或其它裝置留在爐子中。

第八條：起重機駕駛人員交接班必須實行班點檢，詳細記錄每班檢查及運轉情況。班檢內容包括：

１、有聲信號聲音宏大。２、控制器觸頭應接觸良好，保證調速正常。３、各制動器必須靈活可靠（特別是卷揚機構）。４、錐度軸上的聯軸器不準松動。５、大、小車緩沖器完整可靠。６、集電托及軟線不準有掛、卡、碰、脫現象。７、各安全開關必須完整、靈活、可靠（特別是升降機構）。８、大、小車軌道不準有障礙物。９、電動機碳刷、滑環必須光滑，接觸良好，調速正常。

10、鋼絲繩的緊固、卷繞必須正確，其損壞不得超過報廢標準。

11、吊鉤、滑輪轉動靈活，不準有裂紋、破裂現象，防松螺母必須可靠。

12、空運轉試車，確信安全可靠，方可工作。

橋式起重機操作維護規程

(1)操作者必須熟悉起重機的結構和性能，經考試合格取得&34;后，方能進行獨立操作，并應遵守安全守則。

(2)按照潤滑規定加足潤滑油料，加油后要將油箱、油杯等的蓋子蓋好。

(3)每班開動前必須進行以下各項檢查：

①吊鉤鉤頭、滑輪有無缺陷；

②鋼絲繩是否完好，在卷筒上固定是否牢固，有無脫槽現象；

③大車、小車及起升機構的制器是否安全可靠；

④各傳動機構是否正常，各安全開關是否靈敏可靠，起升限位及大小車限位是否正常；

⑤行車運行時有無異音。

若發現缺陷或不正常現象，應即進行調整、檢修，不得遷就使用。

(4)開車前，應將所有控制器手柄扳至零位，關好門窗，鳴鈴示警后方可開車。

(5)起車要平穩，并逐擋加速：對起升機構每檔的轉換時間可控制在1-2秒；對運行機構每檔轉換時間應不小于3秒；對大起重量的行車各檔轉換時間應在6-18秒，視起重量而定，嚴禁高檔啟動。

(6)嚴禁超規范使用起重機，必須遵守《起重機械安全管理規程》中&34;的規定。

(7)每班每一次起吊重物時（或在負荷達到最大重量時），應在吊離地面高度0. 5m后，將重物下放，以檢查制動器的性能，確認可靠后再進行正常作業。

(8)操縱控制器時，必須按檔次進行，要保護被吊物平穩，吊鉤轉動時不準起升，防止鋼絲繩出槽。

(9)大、小車行駛接近終點時，應降低速度，嚴禁用終點開關作為停車手段，也不準用反車達到制動目的。

(10)操作者在作業中，應按規定對下列各項作業鳴鈴報警：

①起升、降落重物，開動大、小車行駛時；

②起重機行駛在視線不清處時，要連續鳴鈴報警；③起重機行駛接近跨內另一起重機時；

④吊運重物接近人員時。

(11)禁止起重機吊著重物在空中長時間停留。起重機吊著重物時，操作者和掛索人不得隨意離開工作崗位。

(12)起重機運行時，禁止人員上下，禁止在軌道上或行走臺上行走，也不許從事檢修。(13）有兩個吊鉤的起重機，在主、副鉤換用時和兩鉤高度相近時，必須單獨工作，以免兩鉤相撞。

(14)兩個吊鉤的起重機不準兩鉤同時吊兩個物件，不工作的吊鉤必須升到接近極限位置高度，吊鉤上不準掛著鋼絲繩。

(15)同一跨度內有多臺起重機工作時，必須保持1. 5m距離，以防相撞。工作需要靠近時，應經鄰機同意，但最小距離應＞0. 3m。

(16)禁止兩臺起重機同吊一重物。在特殊情況下需要兩臺同吊時，應采取安全措施，且每臺起重機均不得超過負荷，并由總機動師或總工程師在現場指揮，方可起吊。

(17)在正常工作中變換運行方向時，必須將控制器扳到&34;，當機構安全停止轉動后再行換向開車。

(18)電器各保護裝置必須保持完好，不準隨意調整和更換。

(19)工作中，制動器、軸承和電器等部位有過熱、異音或異常現象時，應將控制器手柄扳到&34;，立即切斷電源，進行檢修。

(20)露天作業的起重機，在風力＞6級或遇雨時應停止工作。不工作時必須將起重機開至指定位置停放，并可靠地固定好。

(21)如系有磁盤、抓斗的起重機，還應遵守以下規定：

①使用磁盤或抓斗工作時，必須保證電纜和鋼絲繩運動速度一致，不得使磁盤、抓斗轉動，以免電纜和鋼絲繩相互纏繞發生事故；

②不準用電磁盤吊運溫度在200℃以上的工件；

③使用抓斗時，不準抓取整塊物件，避免在吊運中滑落；

④當發現電磁盤有殘磁時（切斷電源后有部分重物不脫離電磁盤），應停止運轉，進行檢修。

(22)吊運作業完畢后，將起重機開到指定地點，小車開到駕駛室一端，吊鉤升起，全部控制扳到&34;，切斷電源，并清掃擦試，保持整潔。并做好當班運行記錄和交換班工作。

皮帶輸送機安全操作規程

一、固定式輸送機應按規定的安裝方法安裝在固定的基礎上。移動式輸送機正式運行前應將輪子用三角木楔住或用制動器剎住。以免工作中發生走動，有多臺輸送機平行作業時，機與機之間，機與墻之間應有一米的通道。

二、輸送機使用前須檢查各運轉部分、膠帶搭扣和承載裝置是否正常，防護設備是否齊全。膠帶的張緊度須在啟動前調整到合適的程度。

三、皮帶輸送機應空載啟動。等運轉正常后方可入料。禁止先入料后開車。

四、有數臺輸送機串聯運行時，應從卸料端開始，順序起動。全部正常運轉后，方可入料。

五、運行中出現膠帶跑偏現象時，應停車調整，不得勉強使用，以免磨損邊緣和增加負荷。

六、工作環境及被送物料溫度不得高于50℃和低于-10℃。不得輸送具有酸堿性油類和有機溶劑成份的物料。

七、輸送帶上禁止行人或乘人。

八、停車前必須先停止入料，等皮帶上存料卸盡方可停車。

九、輸送機電動機必須絕緣良好。移動式輸送機電纜不要亂拉和拖動。電動機要可靠接地。

十、皮帶打滑時嚴禁用手去拉動皮帶，以免發生事故。

一般鉗工安全技術操作規程

（1）檢查所用工、夾、量具是否完好，安全可靠。

（2）禁止使用有裂紋、帶毛刺、手柄松動等不合乎要求的工具，并嚴格遵守常用工具安全技術操作規程。

（3）開動設備前，應先檢查防護裝置，緊固螺栓以及電、油、氣等動力開關是否完好，并空車試檢驗正常，方可投入工作。操作時應嚴格遵守所用設備的安全技術操作規程。

（4）不準私自動手敷設電氣線路和安裝臨時線。

（5）工作中應注意周圍人員及自身的安全，防止由于亂揮動工具而使工具脫落、工件及鐵屑飛濺造成傷害。多熱鬧操作要有統一指揮，注意協調配合。

（6）吊起或搬運重物，應遵守起重工、掛鉤工、搬運工安全技術操作規程，與行車工密切配合。多人拉運，安裝設備或搬運其他重物時，操作著都要服從統一信號指揮，防止擠傷、壓傷或撬桿打人、壓腳。

（7）高空作業工作前應檢查梯子、腳手架是否可靠，工具必須放在工具袋里，不準放在其他地方，嚴防墜落傷人。安全帶應扎好，并系在牢固的結構件上。不準穿硬底鞋，不準往下面亂扔東西。

（8）采用梯子登高要有防滑措施，梯子斜度以60o 為宜。上下梯子要檢查是否牢固，下面要有人扶持。人字梯中要有結實的牽繩拉住。

（9）登高作業平臺下不準置于帶電的母線或高壓線下面，平臺臺面上應有絕緣墊層以防觸電。平臺上應設欄桿。

（10）在同有工位上，上下不得同時作業，必須同時作業時，要做好中間層防，上面工作者要嚴防物體墜落，下面工作者要戴好安全帽。

（11）用油清洗零件時，工作場所的其他易燃易爆物品要妥善保管，使用時要嚴禁煙火，防止火災發生。

（12）清除鐵屑必須使用工具，禁止用手拉嘴吹。使用有毒有害液體時要有防毒防害措施。

（13）因故離開工作崗位，必須將設備和工具的電、水、氣、風、油源斷開。工作完畢，必須清理工作場地，做好交接班手續。

裝配鉗工安全技術操作規程

1、遵守&34;安全規程，嚴格按照鉗工常用工具和設備安全操作規程進行操作。

2、將裝配的零件有次序地放在零件存放架和裝配工位上。如用機械化運輸設備輸送零件，應先檢查并了解運輸設備是否正常，然后再向裝配線負責人發出可裝配信號。

3、按照裝配工藝要求安裝零部件并進行測量。如在流水裝配線上進行裝配，必須在裝配每一工位完結之前將不必要的工、卡、量具從產品上取下，并將本工位裝配情況通知下一工位。

4、不得在總裝輸送線移步或連續進行時，橫跨裝配線行走或傳遞物品。

5、使用電動或風動板手，應遵守有關安全操作規程，不用時，立即關閉電閘、風門，并放到固定的位置，不準隨地亂放。

6、采取壓力機壓配零件，零件要放在壓頭中心位置，底座要牢靠。壓裝小零件要用夾持工具。

7、采用加熱爐、加熱器或感應電爐加熱零件時，應遵守有關安全操作規程和采取專用夾具夾持零件。工作臺上不準有油污，工作場地附近不準有易染易爆物品，加熱好的組件應及時裝配，不得隨意地亂放，以免燙傷事故的發生。

8、實行冷裝時，對盛裝液氮或其他制冷劑的壓力容器或氣瓶的使用、保管應嚴格按壓力容器或氣瓶安全技術操作規程進行。取放工件使用專用夾具，戴隔熱手套，人體不得接觸液氮或剛冷卻后的零件。撒在地上的液氮要立即清除到安全地點，不準用手直接清除。保持道路暢通。

9、大型產品裝配，多人操作時，要有一人指揮，同吊車工、掛鉤工要密切配合。高處作業應按規定設登高平臺，并遵守有關按照器操作規程。停止裝配時，不許有大型零部件吊懸空中或放置在有可能滾滑的位置上，中間休息應將未安裝就位的大型零件用墊鐵塊支穩。

10、進行零件動平衡工作，要遵守動平衡機安全技術操作規程和按工藝要求執行。無關人員不得接近運行中的動平衡機。靜平衡時，不準撫摸工件轉軸，也不要抬著工件軸頭裝卸工件，以免軋傷手指。

11、產品試車前應將各防護、保險裝置安裝牢固，并檢查機器內是否有遺留物。安全保險裝置有問題時嚴禁交付試車。

電工安全作業操作規程

1 適用范圍

本規程規定了電工安全作業的一般規定。

本規程適用于公司電工作業。

2 主要內容

2.1所有絕緣、檢驗工具，應妥善保管，嚴禁他用，并應定期檢查、校驗。

2.2現場施工用高低壓設備及線路，應按照施工設計及有關電氣安全技術規程安裝和架設。

2.3線路上禁止帶負荷接電或斷電，并禁止帶電操作。

2.4熔化焊錫，錫塊、工具要干燥，防止爆濺。

2.5噴燈不得漏氣、漏油及堵塞，不得在易燃、易爆場所點火及使用，工作完畢，滅火放氣。

2.6配制環氧樹脂及瀝青電纜膠時，操作地點應通風良好，并須佩戴防護用品。

2.7不得使用錫焊容器盛裝熱電纜膠。高空澆注時，下方不得有人。

2.8有人觸電，立即切斷電源，進行急救，電氣著火，應立即將有關電源切斷，使用泡沫滅火器或干砂撲火。

拋丸清理室操作規程

1工作前

a．查驗&34;。

b．檢查各部位緊固件、各種護板，應無嚴重磨損、無漏氣現象；噴丸室內、外掛件要掛正、牢靠；室內無人，方準關閉大門。

c．潤滑部位按規定加注潤滑油。

2工作中

a．首先啟動通風吸塵電機，然后分別啟動螺旋吊鏈自轉機構、懸掛輸入驅動機構，啟動提升機、振動輸送槽；檢查運行情況，確認正常后再逐個啟動拋丸機，待先啟動的拋丸機運行穩定后，方可啟動另一臺拋丸機；拋丸機未開動前，不得打開供鐵丸的控制閥門。

c．經常檢查供丸系統防止堵塞，散落在設備周圍的鐵丸需經常清理，過篩清除贓物后再加入拋丸室；每天應檢查鐵丸量是否充足，補充鐵丸應可在設備運轉時進行。

d．各種工件在進入拋丸室清理之前，應進行落砂和清除澆帽口、氣眼針；彈丸中含砂過多、將直接影響清理和丸砂分離效果，注意調整空氣分離器的通風速度及調節擋板；保證鐵丸分離質量，延長葉片等易損件的壽命。

e．拋丸器是高速旋轉的易損部件，應轉動平穩，無嚴重振動先向如發現振動有異常聲響及清理鑄件不干凈，應停機檢查；拋丸器未完全停止轉動時，不準打開后蓋或進入清理室。

f．發現跑進丸室有局部穿透，拋丸運輸導流被堵塞；拋丸室轉動不平穩；沒有通風裝置或通風裝置損壞；防護罩損壞、失去防護作用及其它故障時，應立即停機，切斷電源，檢查其原因并及時排除。

g．對鏈條傳動裝置、自動裝置、振動槽、螺旋輸送器等傳動輸送機構，應隨時不斷觀察有無卡死、滑鏈、脫槽等造成設備損壞的現象，一經查出，立即停機，檢查其原因并及時排除。

h．不準依靠安全限位作停機限位用；加料機提升時要避免提升量過大，致使料斗頂壞大門及軸承座，而下降時造成鋼絲繩跳槽。

i．拋丸室工作結束時，應先關閉丸管，停止進風；分別關閉拋丸器電機，再停振動輸送槽，待提升機內鐵丸提完后，方可停提升機，接著停螺旋吊鏈自轉機構、吊鏈驅動機構，最后停通風機。

j．出現異常現象，立即停機，檢查其原因并及時排除。

3工作后

切斷電源，清除分離器下部篩網上的雜物。

b．進行日常維護保養。

c．填寫&34;，做好交接班工作。

腭式破碎機操作規程

1、遵守鑄造設備通用操作規程。

2、檢查三角皮帶（或平皮帶）的松緊度及磨損情況，如過緊過松，或磨損嚴重，應及時調整或更換皮帶。

3、檢查兩側護板的磨損情況，如磨損嚴重，應予更換。

4、按工藝要求的塊度，調整腭板的開口尺寸。

5、如沒有防護罩，或防護罩不完好，就不得開車，以免出現人身事故。

6、用手盤動飛輪或拉動皮帶，確認設備轉動靈活，才可空載試車。

7、設備空運轉正常后，才允許加料破碎。加料要均勻，不允許加入其它的料塊。

8、經常注意出料情況，如有堵塞，要及時疏通。

9、停車前，必須將腭板間的料塊全部破碎后，才可停車。

清洗機操作規程

1、遵守鑄造設備通用操作規程。

2、工作前還必須遵守：a、 檢查管路系統有無漏氣漏水的情況，如有這種情況，應通知維修人員修理。b、 檢查清洗液是否足夠，如果不夠，及時增加清洗液。c、 先點動試車，然后空運轉2-3分鐘，檢查傳動系統（電動機、聯軸節、減速器）和運輸帶的運動是否平穩，確認一切正常后，方可進行生產。

3、工作中還必須遵守：a、 被清洗的零件要整齊地放在運輸帶上，不許壓在滾輪上；b、 在運輸帶上，被清洗的零件不能堆得過多，以免影響清洗效果。c、 工作后，被清洗的零件不能停放在運輸帶上。

造型機和制芯機通用操作規程

一、 工作前必須遵守： 1、認真閱讀交接班記錄，解決上一班的遺留問題。 2、清除妨礙設備正常運轉的障礙物。 3、按潤滑卡規定，對設備進行潤滑。 4、檢查設備關鍵部位的緊固件是否緊固，如有松動，必須緊固好。 5、檢查全部伐門手柄是否都在靜止位置上。 6、擰開壓縮空氣總伐，對設備進行空載試車； a、 檢查各機構的動作是否正常。 b、 檢查各個伐門的管路是否漏氣； c、 用硬幣或墊圈放在工作臺上，工作臺震擊時，硬幣或墊圈不得有跳動或移動的現象。通過檢查，確認一切正常后，方可進行生產。 7、無本操作證者，不得進行操作。

二、工作中必須遵守： 1、設備開動以后，操作人員不得擅離工作崗位，應集中思想，按工藝程序，認真進行操作，但不許同時操作兩個伐門。 2、經常注意設備的運轉情況，發有潤滑不良、或緊固件松動、或零件損壞、或管路漏流、以及其它異常現象，應立即停機處理，必要時通知維修人員修理。 3、在生產過程中，若發現設備震擊無力、或壓實無力、或翻傳無力、或夾緊無力、應通知維修人員檢查修理。 4、經常保持震擊活塞在潤滑狀態下工作，定期吹去活塞上的砂子，然后噴上潤滑油。 5、吊砂箱時，不許砂箱碰撞模型或伐門手柄，以免損壞模型，或產生誤動作。 6、在生產過程中，經常清除設備上及其周圍的積砂，做到文明生產。防止砂子進入氣缸。 7、如設備發生事故，應立即停止設備運轉，保持現場，報告有關部門檢查、分析、處理。

三、工作后必須遵守： 1、打掃現場，清理設備上及其周圍的積砂，并擦凈設備。 2、將全部伐門手柄放到靜止位置上，并關閉壓縮空氣總伐。 3、設備上和其周圍不得停放砂箱或其它物件。 4、認真填寫交接班記錄。

熱芯盒射芯機操作規程

三坐標測量機操作規程

操作規程通常分為三部分：

第一部分、工作前的準備 1、檢查溫度情況，包括測量機房，測量機和零件：連續恒溫的機房只要恒溫可靠，能達到測量機要求的溫度范圍，則主要解決零件恒溫(按規定時間提前放入測量機房)。 2、檢查氣源壓力，放出過濾器中的油和水，清潔測量機導軌及工作臺表面。 3、開機運行一段時間，并檢查軟件、控制系統、測量機主機各部分工作是否正常。 第二部分、檢測工作中 1、查看零件圖紙，了解測量要求和方法，規劃檢測方案或調出檢測程序。 2、吊裝放置被測零件過程，要注意遵守吊車安全的操作規程，保護不損壞測量機和零件，零件安放在方便檢測，阿貝誤差最小的位置并固定牢固。 3、按照測量方案安裝探針及探針附件，要按下緊急停再進行，并注意輕拿輕放，用力適當，更換后試運行時要注意試驗一下測頭保護功能是否正常。 4、實施測量過程中，操作人員要精力集中，首次運行程序時要注意減速運行，確定編程無誤后再使用正常速度。 5、一旦有不正常的情況，應立即按緊急停，保護現場，查找出原因后，再繼續運行或通知維修人員維修。 6、檢測完成后，將測量程序和程序運行參數及測頭配置等說明存檔。 7、拆卸(更換)零件，清潔臺面。 第三部分、關機及整理工作 1、將測量機退至原位(注意，每次檢測完后均需退回原位)，卸下零件，按順序關閉測量機及有關電源。 2、清理工作現場，并為第二天工作做好準備。

三坐標測量機安全操作規程

1、開機前檢查氣壓和電壓，先開氣閥再開電源，并檢查壓力表讀數。2、機器使用前，保證測頭、測針已安裝好，主控系統已打開。3、測量過程中，測頭不能移動太快，并保證沒有障礙物發生碰撞。4、測量完一個元素后，測針要移到安全平面，再進行下一個元素的測量。5、測量前若更換了測針，則一定要進行測針效定，以保證測量精度。

6、量過程中如果出現告警信息，應根據提示進行清除，保證安全后再重新啟動。7、測量完成后，要把X、Y軸移到中間位置，Z軸移到上方。

液壓式萬能試驗機操作規程

以拉伸試驗為例：

1、打開顯示儀的電源開關，等待三分鐘，使顯示儀的元器件工作在穩定狀態。

2、接好電源線，按&34;按鈕，指示燈亮，電動機開。

3、根據試樣形狀及尺寸，把相應的鉗口裝入上下鉗口座內。

4、開動油泵擰開送油閥使試臺上升約10毫米，然后關閉送油閥，如果試臺已在升起位置時，則不必先開動油泵送油，僅將送油閥關好即可。這是按一下顯示儀的清零按鈕，使顯示儀清零。

5、將試樣的一端夾于上鉗口中，（如試樣較重時需調整平衡鉈）。

6、啟動升降電機調整拉伸試驗空間，將試樣垂直夾持好。

7、測試試樣運行：

在試驗過程中，顯示儀前五位顯示的是力值，單位：Kn，后三位顯示的為加力速度，單位：10N/S，根據加力速度的大小，來調節進油閥的閥門大小，在試樣過了屈服之后可以加大進油閥，直到試樣拉斷，這時顯示儀會顯示最大值。停留6s鐘后恢復到做試樣狀態。

8、打開回油閥卸荷。

9、取下斷裂后的試樣。

10、壓縮及彎曲等試驗可參照上述各項進行操作。

HB--3000B型布氏硬度計操作規程

本硬度計供測定未經淬火鋼、鑄鐵、有色金屬及質地較軟的軸承合金等的布氏硬度值。

1、安裝壓頭與試臺（1）根據金屬種類和所估計硬度選擇壓擦凈防銹油，把其裝入主軸內并旋轉緊定螺釘。（2）將試臺安裝在絲杠上。再將試樣平穩、密合地安放在試臺上。

（3）轉動手輪，使試臺緩慢上升，試樣與壓頭接觸直至手輪與螺母產生相對滑動。

（4）將壓頭緊定螺釘壓緊于固定桿的扁平處。

2、選擇試驗力 根據金屬種類和所估計硬度選擇所需的試驗力。

3、試驗力保持時間的選擇 打開電源開關，接通電源，根據金屬種類和所估計硬度選擇試驗力保持時間后，按動試驗力保持時間按鈕。

4、正式試驗 將試樣放在試臺上，轉動手輪，使試臺緩慢上升，試樣與壓頭接觸直至手輪與螺母產生相對滑動。按動啟動按鈕，硬度計即可自動完成一個工作循環。

開關機不能過于頻繁，關機后過3--5秒才能再次開機。

試驗完畢后，切斷電源，將砝碼與砝碼架取下來，再蓋上防法罩。

沖擊試驗機安全操作規程

1．把升降架升起用爪子卡住棘輪，將錘升起時，應注意不能用手拉擺架。必須將保險裝置上好，以免發生事故。

2．試驗前要將繩閘的錘托起，用另一手將繩閘下拉一些，使繩閘在沖擊時不處于拉緊狀態。

3．試驗前應全面檢查各機構是否正常，擺錘運動范圍不得有障礙，以免沖擊時發生事故。

4．在作高速鋼以及類似此種性能的鋼材的沖擊試驗時，必須備有安全罩，以免試樣飛出傷人。

直讀式光譜分析儀操作規程

操作規程通常分為三部分：

第一部分、工作前的準備

檢查設備和PC的電源電壓選擇開關是否設置到了適當的的輸入電壓（230V/115V）。

檢查過濾盒的刻度，確定是否需要加水。

將氬氣壓力設置為7.0巴。如果未正確設置氬氣壓力，則會在火花臺芯中形成渦流。此時將不能獲得正確的測量結果。

此時設備已準備就緒，可以使用。

第二部分、工作中

按下&34;和&34;開關。

開啟計算機，啟動操作系統。

操作系統完全啟動后，開啟光譜儀程序&34;（火花分析儀MX）。

開始測量樣件或試樣。

第三部分、關機整理工作

退出光譜分析儀程序&34;。

選擇&34;（關閉）對話項并確認對話域。

→程序終止。

→計算機關閉。

推動&34;開關。

→設備轉為待機狀態。

氬氣流量自動減到最小。這樣可以保證再次開啟時，設備即已準備就緒，可以直接進行測量。

此時設備已關閉。

叉車安全駕駛操作規程

叉車是一種起升車輛，它除具有行駛功能以外，還可以把貨物提升到一定的高度，以完成作業任務。叉車的種類很多。有平衡重式叉車、前移式叉車、側式叉車、跨車等。叉車的驅動方式有內燃機驅動和電瓶—電動機驅動。當它把貨叉換成各種屬具后，可完成多種作業，是機械化裝卸、短距離運輸及堆垛的高效設備。這些種叉車在實際使用中使用最多、最普遍的是平衡重式叉車。下面我們將著重介紹平衡重式叉車的安全操作規程。

一、檢查車輛

1. 叉車作業前，應檢查外觀，加注燃料、潤滑油和冷卻水。

2. 檢查起動、運轉及制動性能。

3. 檢查燈光、音響信號是否齊全有效。

4. 叉車運行過程中應檢查壓力、溫度是否正常。

5. 叉車運行后應檢查外漏泄情況并及時更換密封件。

二、起步

1. 起步前，觀察四周，確認無妨礙行車安全的障礙后，先鳴笛后起步。

2. 氣壓制動的叉車制動氣壓表讀數須達到規定值方可步。

3. 叉車在載物起步時，駕駛員應確認所載貨物平穩可靠。

4. 起步時須緩慢平穩起步。

三、行駛

1. 行駛時，貨叉底端距地高度應保持在300～400mm，門架須后傾。

2. 行駛時不得將貨叉升得太高。進出作業現場或行駛途中，要注意上空有無障礙物刮碰。載物行駛時，如貨叉升得太高，還會增加叉車整體重心高度，影響叉車的穩定性。

3．卸貨后應先降落貨叉至正常的行駛位置后再行駛。

4. 轉彎時，如附近有行人或車輛，應發出信號，并禁止高速急轉彎。高速急轉彎會導致車輛失去橫向穩定而傾翻。

5. 內燃叉車在下坡時嚴禁熄火滑行。

6. 非特殊情況，禁止載物行駛中急剎車。

7. 載物行駛在坡度超過7°和用高于一檔的速度上下坡時，非特殊情況不得使用制動器。

8. 叉車在運行時要遵守企業內交通規則，必須與前面的車輛保持一定的安全距離。

9. 叉車行駛時，載荷必須處在不妨礙行駛的最低位置，門架要適當后傾。除堆垛或裝車時，不得升高載荷。在搬運龐大物件時，物件擋住駕駛員的視線，此時應倒開叉車。

10. 叉車有后輪控制轉向，所以必須時刻注意車后的擺幅，避免初學者駕駛時經常出現的轉彎過急的現象。

11. 禁止在坡道上轉彎，也不應橫跨坡道行駛。

四、裝卸

1.叉載物品時，應按需調整兩貨叉間距，使兩貨叉負荷均衡，不得偏斜，物品的一面應貼靠檔貨架；叉載的重量應符合載荷中心曲線標志牌的規定。

2.載物高度不得遮擋駕駛員的視線。

3.在進行物品的裝卸過程中，必須用制動器制動叉車。

4.貨叉在接近或撤離物品時，車速應緩慢平穩，注意車輪不要碾壓物品墊木，以免碾壓物蹦起傷人。

5.貨叉叉貨時，貨叉應盡可能深地叉入載荷下面，還要注意貨叉尖不能碰到其它貨物或物件。應采用最小的門架后傾來穩定載荷，以免載荷向后滑動。放下載荷時可使門架少量傾斜，以便于安放載荷和抽出貨叉。

6.禁止高速叉取貨物和用叉頭想堅硬物體碰撞。

7.叉車作業時禁止人員站在貨叉上。

8.叉車叉物作業時，禁止人員站在貨叉周圍以免貨物倒塌傷人。

9.禁止用貨叉舉升人員從事高處作業，以免發生高處墜落事故。

10.不準用制動慣性溜放物品。

11.不準在碼頭岸邊直接叉載船上貨物。

12.禁止使用單叉作業。

13.禁止超載作業。

全纖維臺車式電阻爐安全操作規程

1、進入實驗室必須穿戴防護用品，如：合身的工作服、手套、防護眼鏡等，禁止穿高跟鞋、拖鞋、涼鞋、裙子、短褲，以免發生燙傷。訓練時必須穿戴防護用品，如：工作服、手套、防護眼鏡等。

2、仔細檢查測溫儀表、熱電偶、電氣設備的接地線是否完好。3、檢查爐膛內是否有其它工件，爐底板、電阻絲是否完好。4、工件進出爐時應斷電操作，并注意工件不能和電阻絲相碰和接觸。5、儀表、儀器未經同意不得隨意調整或使用。6、電阻爐使用溫度不得超過額定值。7、設備危險區（如電爐的電源導線、配電屏、傳動機構及電閘等）不得隨便觸動，以免發生事故。8、凡經加熱的工件，不得用手去摸，以免工件未冷卻而造成灼傷。9、操作結束后，應切斷電源、整理工作場地，定期清理爐內臟物。

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